电厂 化学水处理运行规程

(3) EDI系统的启动、停运及高、低压保护等 (4)加药装置的自动启动、停运及断液保护等 (5) 水泵与水箱液位的联锁等

2.2.2系统数据的采集及数据处理功能

本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的 4～20ｍＡ的信号，传输到 PLC中，PLC 的 A/D 转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。

上位计算机使用的Wincc工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示 , Wincc还具有强劲的数据处理及报表打印功能。

2.2.3系统的自诊断功能

系统的自诊断功能是在 PLC 的诊断功能的基础上实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。 2.2.4超滤主机的系统控制

每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出超滤主机的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过 PLC 可直接自动控制超滤装置的运行，反洗。而且能在就地操作盘上现起停，反洗过滤器装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC 系统A/D 模块转化成数字信号传送到上位机 LCD 上显示 , 并可以将数据打印。 2.2.5反渗透系统控制

反渗透装置设置就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过 PLC 可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。 2.2.6高压泵的保护系统

每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作：当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。 2.2.7反渗透的启停保护

当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，由 PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。 2.2.8反渗透运行控制

反渗透设置为 2套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统中中间水箱的液位设计五点来控制反渗透的运行。

2.2.9加药系统控制

阻垢剂，PH 剂加药计量泵可自动运行，启停联锁。 2.2.10 EDI系统控制

每套EDI设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如流量、压力、电阻率等不仅通过 PLC 可直接自动控制过滤器装置的运行，能在线监测再生液的流量，实现自动运行再生。而且能在就地操作盘上现起停，再生EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC系统 A/D 模块转化成数字信号传送到上位机LCD上显示，并可以将数据打印。 2.2.11 操作站的组成和功能 2.2.11.1.概述

本系统提供有LCD操作站、 PLC 程控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过程的监视和控制系统。上位机系统两套，系统包括：工控机、 19寸LCD 、

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键盘、鼠标、打印机、操作台等。

PLC 控制系统 :1 套，包括 PLC 主机、 I/0 模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等 PLC 全套配件。

程控及端子柜 :1 套，安装 PLC 控制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入 / 输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。 2.2.11.2.控制和监视范围

超滤装置 制水、反洗。 反渗透装置 制水、冲洗。 EDI 装置 制水、再生。 整套水处理装置 制水、清洗。

现场在线数据LCD再现 : a. 超滤过滤器运行，反洗；

b. 反渗透产水流量、反渗透浓水流量、反渗透总进水电导率、反渗透产水电导率； c. EDI装置运行、再生；

d. 泵、阀门: 按系统工艺要求，进行高压泵、阀门的启、停控制，并具有联锁启动和保护停运的功

能。 本系统选用西门子控制和监视系统为二级结构的控制和监视系统，并具有良好的网络扩展功能。 监控级是以工控微机和监控软件为核心的监控操作站，为运行人员提供了监视、控制工艺过程和设备的手段，为生产管理提供报告和报表，还为控制工程师和维护人员提供编程、维护等功能。高可靠性的工业可编程序控制器 (PLC) 作为该系统的基本控制级，实现对水处理工艺设备及工艺过程的程控、远控及就地手动操作相结合的控制。在操作站上可以实现自动、成组等控制方式。模拟量和开关量的信号采集亦在 PLC 中完成。根据工艺和设备的需要，还可以完成闭环控制的功能，监控级与基本控制级以通讯网络连接。

检测仪表检测水处理工艺过程的各种参数：压力、流量、液位、导电率等，通过显示、报警等方式指示工艺系统运行的过程和状态，指导运行人员的操作。就地显示仪表为现场巡检提供监视手段。

监控操作站以工控微机为核心，配置19 寸液晶显示器(LCD) 、操作键盘和鼠标，作为操作监视的人机接口，同时也作为应用软件开发和组态的工程师站。一台打印机作为运行参数、报告和报表以及程序打印设备。

可编程序控制器的 I/0 模件可带电插拔。 I/O 机架上配置了输入模件 , 具有对数字量输入信号、 4-20mA 信号、热电阻信号及热电偶信号的采集功能。 I/0 机架上还配置了输出模件，满足现场设备的控制需要。 PLC 采集远传仪表提供的信号，用于过程控制，同时将数据传送至监控操作站，形成丰富的监视画面。 PLC 的处理器进行逻辑控制运算，通过 DO及中问继电器控制 MCC 的启 / 停回路以及电磁阀。

该控制和监视系统的监控级和基本控制级的硬件和软件功能相对独立。当监控操作站或通讯故障时，基本控制级 (PLC) 仍能保持基本的控制功能。 2.2.11.3. 功能说明

监控操作站主要完成整个脱盐水站处理系统的显示、操作、报表、编程和组态等功能。 2.2.11.4. 显示功能

监控操作站具备的显示功能有： 2工艺流程显示图 2参数成组显示图 2棒状图显示 2报警显示

2设备运行状态显示 2顺控运行状态显示

报警显示包括越限报警和故障显示。

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越限报警 :当预置监视的模拟量越限或开关量状态跳至报警位，即产生报警。

故障报警 :当预置监视的工艺设备、工艺过程发生故障，控制系统发生故障即产生报警。 凡发生报警事件，监控站发出音响，报警记录显示不同的颜色。

2.2.11.5操作功能

选择 : 可选择控制方式程控、远操。 在程控方式下 , 可选择自动、成组。 工艺过程选择: 对设备选择“制水”、“备用”、“冲洗”等工艺。

启 / 停 : 被控制设备按自动、半自动、成组的启动。使相应的顺控步序运行，停止即中断顺控步序 ,工艺运行停止。

远方操作：通过鼠标和键盘，对该水处理系统中的设备进行操作：马达的启停；电动阀门的开闭。

2.2.11.6.报告和报表功能,所有的报告和报表均可以输出打印。

报警记录报告：包括越限报警和故障报警记录。

运行参数打印：允许用户预选运行参数编制报表，输出打印,所有被监控的信号均能编入报表。 定期报表：可编制班、日等生产报表，输出打印。

2.2.12 PLC模块参数表 序号 模块号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PS-307 CPU315-2 DP IM 365 SEND CP343-1 SIMATIC NET SM321 DI 32 X DC24V SM321 DI 16 X DC24V SM322 DO 16 X DC24V/0.5A IM365 RECEIVE SM331 AI 8 X 12BIT SM332 AO 4 X 12BIT ET 200M IM153-1 功能 电源 中央处理器 接口模块(发送) 通信处理模块 数字量输入模块 数字量输入模块 数字量输出模块 接口模块(接收) 模拟量输入模块 模拟量输出模块 分布式 I/O模块 备注 24V 10A/5A 主站 从站

2.3变频器操作说明

2.3.1本系统采用的变频器全是由ABB公司的ACS510系列变频器,参数如下表:

变频器参数表 设备 除盐水泵A,B 一级RO高压泵A,B 二级RO高压泵A,B 清水泵A,B,C

2.3.2 变频器在上电前，进行下列检查：

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型号 ACS510-01-017A-4 ACS510-01-072A-4 ACS510-01-045A-4 ACS510-01-031A-4 输入电压U1 3~ 380V?480V 3~ 380V?480V 3~ 380V?480V 3~ 380V?480V 输出电流I2N 电机功率PN 17A 72A 45A 31A 7.5KW 37KW 22KW 15KW

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查项目 安装环境是否符合变频器技术指标中对环境条件的要求。 变频器安装的安全可靠。 变频器周围的空间满足变频器技术指标中对冷却的要求。 电机和驱动设备已准备好启动。 对于浮地电网: 要断开内部的RFI 滤波器( 螺钉 EM1 和EM3 或 F1 和 F2) 。 变频器正确接地 输入电源 ( 主电源) 电压与变频器的额定输入电压匹配。 输入电源 ( 主电源) 接至 U1, V1, 和W1 并按规定力矩拧紧。 安装输入电源 ( 主) 熔断器 电机电缆接至 U2, V2, 和 W2 并按规定力矩拧紧。 电机电缆布线要避开其他电缆。 在电机电缆侧没有功率补偿电容。 控制电缆接至控制端子排并按规定力矩拧紧。 在变频器内部没有遗留工具或外来杂物（例如，被剪掉的屏蔽层）。 电机端没有其它电源 ( 例如通过一个旁路接触器) 连接的可能 – 即没有其它的电源电压加在变频器输出端。

警告：在测量电机和电机电缆绝缘时，必须将电缆与变频器输出端子之间的连接断开，否则可能会对

变频器造成严重损害。

2.3.3.控制/显示概述(助手型控制盘:化水变频器采用) 2.3.3.1.控制盘的按键功能和显示信息。.

1).液晶显示 分成三个主要区域： ?顶行-变量，取决于运行模式。

?中间区域-变量，总的说来，显示参数值，菜单或参数列表。 ?底行-显示两个软键的当前功能。

软键 1 – 功能可变，是由左下角的液晶显示文字所定义的。 软键 2 – 功能可变，是由右下角的液晶显示文字所定义的。

2).状态指示灯 LED – 正常操作时为绿色。如果指示灯闪烁或者变红，参看诊断部分。 3).向上键

? 向上翻动菜单，在液晶显示中间部分的菜单或参数。 ? 如果选择一个参数，能增加参数值。 ? 如果右上角变成亮条，能增加给定值。 4).向下键 –

? 向下翻动菜单，在液晶显示中间部分的菜单或参数。 ? 如果选择一个参数，能减小参数值。 ? 如果右上角变成亮条，能减小给定值。

5).LOC/REM键 – 在本地控制/远程控制之间切换。 6).(STOP)键..本地控制时停止变频器。

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