开创计量称基本知识

计量称开机步骤及异常处理

1.打开所需各台计量称的电源。

2.清理计量称内部和周围所有可能造成计量称运行不稳定的潜在因素，确保料斗内没有异物，计量称运行时不受其它设备干扰。如果料斗中有料，触摸“清空喂料称”按钮。

3.去皮 在初次使用或者是拆装后必须去皮，去皮时只能在料斗中没有料的时候进行，禁止在运行正常的时候去皮。

4.设定补料上下限 补料上限不能设定的太大，否则料会溢出，也不能太小，否则频繁补料造成计量称运行不稳定。补料下限不能设定太小，否则会造成驱动命令过高，影响喂料精度。

5.打开补料阀，使料斗补满料。 6.校验

6.1 设定初始喂料能力、校验驱动命令、校验时间. 初始喂料能力值必须大于零，等于零将出现喂料能力错误报警，计量称不能启动。 6.2 校验前先运行计量称使喂料螺杆和套筒中充满物料。 6.3 按 “开始校验”按钮进行校验。

6.4 查看最大喂料能力，确定生产线最大流量和称用的是否合适。 7、通知工艺员设定配方比例，不能随意更改。

8、待主机转速达到设定值后，首先设定喂料量，然后按顺序先启动1＃称，待机头有物料流出后再依次启动2＃称，注意主机启动时必须同时打开侧喂料电机。 9、完成上述步骤后可正常拉条切粒。 操作注意事项

1.在清理、维修计量称或长时间不用计量称时需关闭电源。

2.在开电源以前必须确保喂料器的各接地部分接地良好，否则可能会损坏喂料器的电气控制部分。

3.在安装软连接时，不要绷得太紧，以免影响计量称的喂料精度。定期清理计量

称的透气布袋，一般1天清理一次。(无透气袋的使用透气棉)

4.若计量称旁边要进行电气焊操作时，必须关闭计量称电源，防回路电流对计量称造成损害。

5.喂料称有粉体称和粒料称，为了设备能正常稳定运行，喂粉体须采用粉体称，粉体称可以喂粒料，但不能喂破碎料，喂造粒料时注意拆掉水平搅拌，以防马达过载。

6.喂料称严禁长时间空转，以免损坏螺筒内壁。

7.喂料称在运行过程中发现流量高、流量低、驱动命令高、驱动命令低、马达过载等报警时须及时停机检查喂料螺杆里是否异物/结块等。出现报警时，要先看报警信息，再检查故障原因。严禁未查明原因之前复位。

8.在清机时先把平台及地面打扫干净，以减少异物混入料中。清机完毕，不开机也须装好每一部件。

9.喂料称在运行中，严禁在称上或称的周围堆放任何杂物 ，严禁过多的人平台上在走动，严禁撞击平台和喂料称等。 10.任何人不得随意更改称的参数设置。

常见报警及处理

1：马达过载：原因为电机电流过大。 ? ?

2：流量高：原因为实际流量值超出了报警菜单中的流量上限。 ? ? ? ?

检查流量上限是否设定过低。 检查物料架桥现象。

查看是否还有驱动命令低的报警。 喂料螺杆是否安装正确，料是否补得太满 处理方法是立即停机检查料斗中是否有异物 喂料螺杆是否被料粒或别的东西卡死

3：流量低：原因为实际流量值超出了报警菜单中的流量下限设定。 ? ? ? ? ? ? ?

查看流量下限设定是否太高。 检查物料。 减少设定值。

重新效准喂料器以求得合适的喂料能力。 查看是否还有驱动命令过高的报警。 喂料螺杆是否安装正确。

喂料螺杆是否有结块现象，斗中料是否太少

4：驱动命令高：原因为驱动命令值超出了上限设定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

检查喂料螺杆安装情况，是否有结块。 联系机修调高低速后从新校验喂料能力 将上限设定值适当调高。 检查物料是否合适。 物料是否架桥。 料斗内是否有足够的料。 增加报警菜单中的上限设定。 检查电机转向。

6：驱动命令低：原因为驱动命令低于报警菜单中的下限设定。 处理方法：

增加设定值，调节高低速后从新校验喂料能力 增加在报警菜单中的下限设定值。

7：重量传感器欠载：原因为重量传感器上的重量低于零或毛重小于零。 ? ?

检查传感器状态，重做去皮。

8：重量传感器过载：原因为重量传感器上的重量超过了传感器的允许

负载量。 ?

将斗中的料舀出一部分

? 检查重量传感器状态，减少补料最大值。

9：补料超时：原因为补料未能在规定的时间内完成。 ? ?

检查补料装置，增加补料时间。 检查是否不下料或断料

10：净重超过上限：原因为料斗内的物料重量超过净重上限。 ? ? ?

检查料斗内的加料情况，减少补料上限值，将斗中的料舀出一部分 检查皮重值。

检查重量传感器是否有测量误差。

11：净重小于下限：原因为料斗内的物料净重低于报警菜单中的净重最低值。 ?

检查下料情况，看是否有补料超时报警。

12：控制增益过低：原因为控制增益低于10％。 ? ?

减少对传感器的干扰。 增加设定值。

13：失效的喂料因子：原因为喂料因子为零或喂料因子的变化超出了喂料因子上限设定。 ? ?

输入新的喂料因子。 检查喂料因子的上限设定

14：流量波动：原因为喂料器遭受震动或通风气流。下料异常。电机转速异常。重量传感器遭受干扰，影响其重复性。 ?

减少对喂料器的震动或通风气流的干扰，确保所有的机械连接均为软

性连接，无任何异物触及重量传感器。 ? ?

选择合适的喂料螺杆。 检查是否下料有架桥现象。