油库施工设计方案

6?ｔ?20 2.5 2～3 30?±5? ● 预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下： 每个方向总长偏差为?5mm。 间距偏差为?3mm。

转角偏差为?3mm/m，管端最大偏差为?10mm。 法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为?1mm。

● 管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵(不锈钢管非金属堵头，材料不得含氯)，并分区段妥善存放。 3.4 管道的安装

★ 管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。 ★ 管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。

★ 管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。

★ UPVC管安装时严格按厂家提供的材料、操作步骤进行。

★ 严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。

★ 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。

★管道安装允许偏差见下表：

项目 坐标 标高 水平度 垂直度 允许偏差(mm) ?15 ?15 2/1000最大50 3/1000最大30 ★与转动设备和机械连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差如下:

机器转速(rpm) 3000～6000 ?6000 平行度 ?0.15mm ?0.10mm 同轴度 ?0.5mm ?0.2mm ★ 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。 3.5 管道的焊接 ★焊工管理

焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。

工艺管线焊接要求焊工合格项目为：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12， D2--5J、6J、7J、8J， WS/D4--11、12。 ★ 焊接方法选择

焊接内容 管线（DN≤50) 焊接方法 钨极手工氩弧焊(WS) 管线(DN＞50) 钢结构及其它 氩电联焊(WS/D) 手工电弧焊(D) DN＞50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺； DN≤50管线全部采用氩弧焊。 ★ 焊接工艺评定

我公司已有符合本工程施工要求的焊接工艺评定，工艺评定编号及适用范围见下表：

公司对应焊接工艺评定一览表

序号 1 2 20＃管(φ89×8) WS/D水平固定 20＃管(φ57×3.5) WS水平固定 ★ 焊材选择

根据有关标准及上述焊接工艺评定，本工程选用如下焊材。 母材 20#、Q235 ★ 焊材管理

焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。

焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性

WS H08Mn2Si 焊接材料 D E4303 M H08Mn2Si J422 H08Mn2Si JB4708-92 JB4708-92 9603 9605 96.3 96.3 项目名称 焊接材料 评定标准 原始编号 评定日期 能试验，合格后方可使用。

设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。

焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。 ★ 低碳钢焊接

低碳钢是焊接性最好的钢种，本工程中所用低碳钢为20#、Ｑ235，焊接一般不产生马氏体，不需预后热。但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会过于粗大，降低冲击韧性，因此，焊接时必须控制线能量不能太大，以15--30ＫJ／cm为宜。

★焊接工艺要点

焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定： ● 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧； ● 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满； ● 多层焊时,层间接头应错开15～20mm；

● 钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%； ● 焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；