油库施工设计方案

● 泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀等。

● 待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 2）三螺杆泵的试运程序如下：

● 检查驱动机的转向应与泵的转向相符。 ● 检查各固定连接部位应无松动。

● 检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 ● 检查泵的液体流道应清洗干净。 ● 点动电机，检查电机转向。

● 启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。

● 启动前，打开进口阀门和出口阀门，向泵内灌注输送液体灌泵。

● 启动泵，泵在规定转速下，逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不少于30min。

● 每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。

● 泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，清洗泵和管道，防止堵塞。 3、 工艺管线施工技术措施

本库区工业管线主要为汽油管线、柴油管线、给排水管线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。管子材质国内供货的碳钢和UPVC管。该库

区为扩容库区，施工的进程中要保证生产的正常运行。地下管线遍布整个库区，给安全施工带来了困难，因此，本库区的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。施工前利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。 3.1 管线施工顺序（见下页） 3.2 材料的到货检验

★ 所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。

★阀门应逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。

★ 材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。 3.3 管线的预制

★ 根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80?以上。 ★ 管道下料、切割

● 碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧－－乙炔火焰切割时，必须保

证尺寸正确和表面平整。

● UPVC管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行切割。 ● 管道在预制分段时应注意以下几点： 工艺管线的预制、安装工艺流程图如下：

预制件安装就位

固定口焊接 图纸会审 技术措施编制 技术交底 原材料领出、运输、复验、标识 管段图绘 制及确认 焊接工艺评定 机具准备 焊工培训 与考试 管线号标识 焊道顺序号标识 焊工号标识 底片号标识 下料切割 组对 焊接 无 损 检 测 标识检查质量确认 运输出场（厂） 预制件检查验收 相关作业工序交接 管线号标识确认 固定口焊道号标识 焊工号标识 底片号标识 无损检测

法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。

管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。

管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。 ★ 坡口加工

● 碳钢管道采用坡口机加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。 ● 管道的坡口及坡口质量应符合下列 要求： 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。 熔渣 、氧化铁、铁屑等应予以清除。

坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合下列要求：

碳钢管 ｔ 2?ｔ?3 3?ｔ?6 ｂ 2 2.5 ｃ 1～1.5 ?2 α 30?±5? 30?±5? α