油库施工设计方案

罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。

除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。

防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。

防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。涂层及厚度具体要求如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干膜厚度60~80цm，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度要求100~150цm，面漆两道，采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料，每层80цm，罐外壁总的干膜层厚度不得小于300цm；罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度要求75цm，面漆四遍采用储罐防静电涂料（BH-YG5型或其它型号），每层100~150цm，总的干膜厚度不得小于300цm。

防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并

应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。

焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。 每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。 1.7 内浮顶安装

内浮顶为铝制浮顶，安装时应严格按厂家的设计文件进行排版组装。 1.8 内浮顶升降试验

重新上水，高度为内浮顶上表面5m左右，内浮顶的升降试验应以升降平稳、密封装置无卡涩现象、内浮顶无渗漏为合格。 1.9 储罐的检查和验收

储罐的检查和验收按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》及设计要求进行。

1.10 储罐焊接施工技术措施 1.10.1 一般要求

● 油罐施焊前，要作好焊接工艺评定。

● 从事油罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。 ● 焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘干和使用严格按规定进行。

● 焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。

● 焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进行焊接。 ● 出现下列任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接：

雨天或雪天

手工焊时风速≥8m/s

相对湿度≥90%

1.10.2 焊接工艺措施

● 焊接材料选用，对于板厚大于13mm的对接焊缝选用E4315焊条，板厚小于13mm的对接焊缝选用E4303焊条。浮顶、罐底的焊接选用E4303焊条。

● 定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。

● 坡口形式：罐壁纵缝当??12mm时，为双面坡口。当??10mm时为单面坡口，罐壁横缝当??8mm时，为单面坡口，当??6mm时，不开坡口。

● 清根要求：双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。 ● 焊接层次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。 ● 焊接顺序

罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。

大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均

匀分布沿同一方向焊接。

底圈壁板

罐壁

加减丝

大角缝焊接加固示意图

罐底板 罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。横缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。

拱顶焊接：拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接，焊接时焊工应对称均