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● 定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。 焊件厚度（mm） ≤4 5～20 ＞20 ● 焊接检验
焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。
外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。
焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。
★ 焊接质量控制见焊接质量控制流程图。
焊缝高度（mm） ＜4 ≤0.7δ且≤6 ≤8 焊缝长度（mm） ＞5 ＞10 ＞50 间距（mm） 50～100 100～300 250～400
焊接工艺规程
编号：2000-10 日期：2000/7/14 修改日期： 工艺评定记录编号：HP96-03、HP96-05 焊接方法： 半自动焊 自动焊 手工焊 补垫： 焊后热处理 接头型式 温度℃ 持续时间 min 其他 保护气 保护气成分： Ar(99.96%) 流量： 8-15 I/min 背面保护 I/min 托罩保护气 I/min 母材 电特牲 组号 I-2 与组号 I-2 金属过渡方式 钢号/材质等级：20＃、Q235 最大线能量 15-30 KJ 壁厚范围 3.5-14 mm 坡口 MAX. M m 填充金属 3-10 焊接技巧 焊条摆动不限 mm 喷嘴直径 φ8-10 mm 管道直径范围φ15-φ219mm 焊道清理 单层最大厚度 2-10 mm 钢丝刷和/或砂轮 填充金属 熔敷焊缝金属厚度范围MAX. 2-16 mm 导电嘴到工作距离 3-4 mm 摆动方法不限 位置 背面清根 位置全位置 单层 多焊道 焊接方向 捶击： 预热 焊接速度 100 mm/min 最低 50 ℃（小于0℃时） 最高层间温度 ℃ 其他 SH3501-97 PASS 填充金属 极性 规格 电流 电压 焊速 No. 1 2 3 4 F-NA-SFA AWS o. No. No. CL. 编 制 焊材 H08Mn2Si E4303 审 核
焊接质量控制流程图
焊接质量控制 正 正 正 正 (mm) 2.5 3.2 3.2 4.0 审 定 (A) 80-110 70-100 90-140 140-180 (V) 10-14 20-24 20-24 24-36 (cm/min) 5-10 5-10 6-11 18-25 *备注： 焊接 外观 无损检测 无损探伤报告 检 查 焊接材料、设备 焊条保管 温度、湿度 控制 一次返修 二次返修 焊条发放管理 检 查 焊接设备 仪器仪表周检 返修工艺 检 查 超标返修 超标返修 工艺审批 试验报告 终检 热处理 热处理报告 检 查 检查
3.6 管线无损检测技术方案
本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制依据公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》及相关质量控制程序文件执行。 ★ 工艺管道检测程序
● 检测技术参数 照相质量：不低于AB级 推荐曝光量：15mA/min
存 档 探伤位置移置检测报告 焊缝质量通知书 结果初评及审评 无损检测 审接委托书管段图 在管段落图上标出焊缝号 焊缝外观检查 编制工艺
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