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机械制造工艺学课程设计 - 设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程 - 图文

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4) 工艺路线的制订

序号 0 5

备料

工序名称 工序内容 定位基准 设备

热处理 正火

粗车齿轮轴两端面,并钻中心孔 粗车各处外圆和1:10圆锥面 调质处理 修研中心孔

半精车各处外圆和圆锥面,切退刀槽 中心孔 和倒角

毛坯外圆 中心孔

10 车两端面 15 粗车 20 热处理 25 钳工 30 半精车

35 精车齿顶面 40 滚齿加工 45 热处理 50 剃齿加工 55 铣键槽 60 粗磨

精车Φ34齿顶面 滚齿粗加工Φ30齿轮表面 齿面局部淬火

剃齿精加工Φ30齿轮表面 铣5×22键槽

粗磨两处Φ20外圆,1:10圆锥面和 M12-6g螺纹外圆

中心孔

65 半精磨 70 精磨 75 车螺纹 80 钳工 85 热处理 90 检验 95 入库

半精磨1:10圆锥面 精磨两处Φ20外圆 车M12-6g螺纹 去锐边倒角,去毛刺 发蓝

按照零件图样要求检验 涂上防锈油

中心孔 中心孔 中心孔

- 9 -

(二) 机械加工余量、工序尺寸的确定

1) 沿轴线方向两端面的长度加工余量(蓝 307)

工序

工序名称 工序间余量/mm

经济精度/mm 表面粗糙度/μm

粗车 粗车 毛坯

3.5 3.5

IT12 IT12

Ra6.3 Ra6.3

工序基本尺寸 标注工序尺寸

/mm 154 154+3.5=157.5 157.5+3.5=161

公差/mm 154 161 161

2) 直径为Φ34mm的齿顶面加工余量(蓝1039)

工序

工序名称 工序间余量/mm

经济精度/mm 表面粗糙度/μm

精车 半精车 粗车 毛坯

0.5 1.3 2.2

h8

.

工序基本尺寸 标注工序尺寸

/mm 34 34+0.5=34.5 34.5+1.3=35.8 35.8+2.2=38

公差/mm

?34 .

Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3

h10 . h12

.

?34.5 .

?35.8

.

?38

3) 直径为Φ24mm的外圆表面加工余量

工序

工序名称 工序间余量/mm

经济精度/mm 表面粗糙度/μm

半精车 粗车

1.3 10.5

h10 h12

. .

工序基本尺寸 标注工序尺寸

/mm 24 24+1.3=25.3 25.3+10.5=35.8

公差/mm

?24 .

Ra3.2 Ra6.3

?25.3 . ?35.8 .

4) 齿轮左侧直径为Φ20mm 的外圆表面加工余量(白1118)

- 10 -

工序间余

工序名称 精磨 粗磨 半精车 粗车

量/mm 0.03 0.35 1.3 3.62

工序

工序基本尺寸/mm

经济精度/mm 表面粗糙度/μm js6 0.0065 js8 0.0165 js10 0.042 js12 0.105

Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3

20 20+0.03=20.03 20.03+0.35=20.38 20.38+1.3=21.68 21.68+3.62=25.3

标注工序尺寸公

差/mm ?20 0.0065 ?20.03 0.0165 ?20.38 0.042 ?21.68 0.105

?25.3 .

5) 直径为Φ21mm的外圆表面加工余量

工序

工序名称 工序间余量/mm

经济精度/mm 表面粗糙度/μm

半精车 粗车

1.3 13.5

h10 h12

. .

工序基本尺寸 标注工序尺寸

/mm 21 22.3 22.3+13.5=35.8

公差/mm

?21 .

Ra3.2 Ra6.3

?22.3 . ?35.8 .

6) 齿轮右侧直径为Φ20mm的外圆表面加工余量

工序间余

工序名称 精磨 粗磨 半精车 粗车

量/mm 0.03 0.35 1.3 0.62

工序

工序基本尺寸/mm

经济精度/mm 表面粗糙度/μm js6 0.0065 js8 0.0165 js10 0.042 js12 0.105

Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3

20 20+0.03=20.03 20.03+0.35=20.38 20.38+1.3=21.68 21.68+0.62=22.3

标注工序尺寸公

差/mm ?20 0.0065 ?20.03 0.0165 ?20.38 0.042 ?21.68 0.105

?22.3 .

7) 直径为Φ18mm的外圆表面加工余量

工序名称 工序间余量 工序

- 11 -

工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公

/mm

半精车 粗车

1.3 2.38

经济精度/mm 表面粗糙度/μm h10 h12

. .

差/mm

18 18+1.3=19.3 19.3+2.38=21.68

?18 . ?19.3 . ?21.68 0.105

Ra3.2 Ra6.3

8) 分度圆为Φ30mm的齿面加工余量(白735、903、954黑651)

工序

工序名称 工序间余量/mm

经济精度/mm 表面粗糙度/μm

剃齿 粗滚

0.06 3.94

7 8

Ra0.8 Ra3.2

工序基本尺寸 标注工序尺寸

/mm 30 30+0.06=30.06 30.06+3.94=34

?34 .

公差/mm

9) 锥度为1:10的锥面加工余量

工序

工序名 称

工序间余量

/mm

表面粗糙度

经济精度/mm

/μm

半精磨 粗磨 半精车 粗车

0.025 0.30 1.2 2.575

h7 h8

. . . .

工序基本尺寸/mm (锥面小端直径)

标注工序尺寸 公差/mm

Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3

15.2

15.2+0.025=15.225 15.225+0.30=15.525 15.525+1.2=16.725 16.725+2.575=19.3

?15.2 .

?15.225 . ?15.525 . ?16.725 .

?19.3 .

h10 h12

10)尺寸为5mm×22mm的键槽加工余量(黑414,蓝307)

工序

工序名称 工序间余量/mm

经济精度/mm 表面粗糙度/μm

半精铣

0.5

IT10

- 12 -

工序基本尺寸 标注工序尺寸

/mm 14.5

公差/mm

14.5 .

Ra3.2

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4) 工艺路线的制订 序号 0 5 备料 工序名称 工序内容 定位基准 设备 热处理 正火 粗车齿轮轴两端面,并钻中心孔 粗车各处外圆和1:10圆锥面 调质处理 修研中心孔 半精车各处外圆和圆锥面,切退刀槽 中心孔 和倒角 毛坯外圆 中心孔 10 车两端面 15 粗车 20 热处理 25 钳工 30 半精车 35 精车齿顶面 40 滚齿加工 45 热处理 50 剃齿加工 55 铣键槽 60 粗磨 精车Φ34齿顶面 滚齿粗加工Φ30齿轮表面 齿面局部淬火 剃齿精加工Φ30齿轮表面 铣5×22键槽 粗磨两处Φ20外圆,1:10圆锥面和 M12-6g螺纹外圆

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