北营干熄焦开工方案10.11 - 图文

4、当T5温度开始下降时，降低循环风量。

5、当T5温度下降到比上次T5下限温度高20～25℃时，再装入红焦。

6、当继续装入红焦，干熄炉料位上升，T6温度上升，当T6温度上升到650℃时，可以通过导入空气来控制H2、CO含量。

7、投入第八罐红焦后（红焦离斜道底部0～1米之间），开始手动排焦（排焦量设定为30t/h左右）。 8、随着继续装红焦，料位继续上升（根据T5温度情况，可逐步增加排焦量），当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。

9、当T6温度上升到850℃以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。 10、转入正常生产作业前的注意事项：

10.1 随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液位的变化。 10.2 手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。

10.3 当锅炉入口温度＞650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。 10.4 锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。

10.5 当减温器入口蒸汽温度达到350℃时，主蒸汽温度达420℃时减温器应投入运行。 11、装红焦时锅炉的操作。

11.1 第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。 11.2 汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。 11.3 汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。

11.4 锅炉发生量增加，富余蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。 11.5 当蒸汽温度达到350℃时，减温器投用。 11.6 锅炉转为正常运转。

12、 红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系。（见附图） 13、 蒸汽吹扫

随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。

13.1 蒸汽吹扫分2个系统进行。

A、进行锅炉过热器吹扫。B、进行气轮机前管道吹扫。 13.2 吹扫标准： 以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。 13.3 吹扫作业条件。

汽包压力：3.0MPa 汽包液位：-50mm

蒸汽温度：420～450℃ 锅炉入口温度：800～850℃ 蒸汽管道吹扫时汽包与循环风机的联锁解除。 13.4 蒸汽管道吹扫时间：5次/天， 15～20分钟/次

14、 安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全。 14.1 在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。

14.1.1 汽包工作安全阀（起跳压力）4.14MPa 14.1.2 汽包控制安全阀（起跳压力）4.14MPa 14.1.3 过热器安全阀（起跳压力）：4.14MPa 14.2 校验安全阀的操作条件：

14.2.1 汽包与循环风机之间的联锁解除； 14.2.2 汽包液位控制在-100mm； 14.2.3 排焦量设定在50t/h左右； 14.2.4 循环风量控制在80000m3/h； 14.2.5 过热蒸汽温度420～450℃； 14.2.6 蒸汽发生量30t/h左右。 14.3校验安全阀时注意事项：

14.3.1 校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3mp/分钟左右。

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14.3.2 用锅炉出口压力调节阀控制。

14.3.3 校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。

14.3.4 校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。

14.3.5 安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。 15、蒸汽管网

当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使蒸汽压力、流量发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。

第三节 装红焦时锅炉的操作

1、装红焦时锅炉的调整见下图所示：

第一炉红焦装入

ISH、2SH疏水微开

汽包压力上升 要控制在升温、升压范围内

汽包液位波动 锅炉给水量调整

蒸汽发生量增加

锅炉给水泵、除氧给水泵等 蒸汽放散

附属设备连续运转

锅炉给水泵、除氧给水泵 ISH、2SH疏水关闭 投入联锁

主蒸汽温度达到350℃

减温器投用 锅炉正常运行

说明：“ISH”------ 一次过热器，“2SH”--------- 二次过热

（1）红焦装入后，要根据锅炉汽包液位情况启动锅炉给水泵，并在省煤器、水泠壁联箱放水，以

防止省煤器、水冷壁温度不均。

（2）由于刚装红焦时，锅炉热负荷较低，所以不能连续供水。

（3）在停止烘炉后装红焦前，由于散热原因，锅炉汽包温度，压力可能降低。装红焦后，汽包的升压速度仍根据汽包炉水每小时升温15℃制定。

（4）锅炉汽包压力恢复到煤气烘炉时的压力（3.0MPa）后，继续升压，使过热蒸汽的压力达到3.0MPa。

（5）装红焦阶段，主蒸汽温度达到350℃时，投放蒸汽减温器的运行。

（6）主蒸汽参数在压力3.0MPa、温度350℃时，稳定一段时间后继续升温，使主蒸汽温度达到

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400℃，压力为3.0MPa，并一直保持。

（7）随着装焦量的逐渐增加，蒸汽发生量也将增高，而且汽包压力也将随之上升，应采用蒸汽放散压力调节阀进行压力控制。

（8）随着装焦量增加，会逐步缩短向锅炉供水的间隔，待装焦、排焦稳定后，转入连续给水，并投用锅炉给水泵和除氧给水泵的联锁。

（9）根据操作规程进行锅炉给水、锅炉炉水水质管理，并根据化验结果进行定期排污和连续排污操作。

第四节 装红焦时干熄焦本体操作

1、前10炉红焦要用手动方式装入；开始装红焦前、改变现场操作前、要确认各现场操作箱选择是否按规定一致。

2、循环风机要以最小循环风量送风，随着装焦量的逐渐增加，逐步加大风量。 3、红焦装入后要投入循环风机的联锁。

4、装前10炉红焦时，要注意干熄炉顶部水封情况，要观察水位的变化，水有时可能会因炉内压力上升，水封溢出，导致水封缺水，要将水充满后，再进行下一次的装焦操作。

5、红焦料位在斜道区以下时，为防止红焦装入时，锅炉入口温度发生急速变化，要逐渐增加循环风量，待温度（T5或T6）开始下降时，再慢慢减少风量，以保证温度正常。

6、红焦装入时，系统内部（H2）及（CO）浓度调整，一般可通过充入N2量，增大放散气体量来调整，但循环气体中O2浓度应控制在1.5%以下。在T6温度达到650℃后，才可用导入空气的办法来降低循环气体中的可燃气体含量。

7、在T6达到650℃以后，采用导入空气控制循环气体的可燃组成时，当可燃组成达到控制指标后，要停止导入空气，以减少焦炭烧损。

8、T6达到750℃以后，开启回流气体流量调节阀，调节回流气体流量，使T6的升温≤15℃/h，并尽快实现排焦和风量的平衡，最终锅炉入口温度不超过最高管理温度（930℃）。

9、为了保护斜烟道耐火砖，当装焦量料位达到斜烟道口下耐火砖0~1m（约0.8m）时（根据装焦量计算或在装入红焦过程中观察），按排焦装置的开车程序手动启动各排焦设备，设定振动给料器的最小给料量，然后慢慢打开平板闸阀，开始以最小的排焦量进行人工手动排焦。在开始排焦时，在出焦皮带机附近需设人进行监视，检查监视有无红焦排出。

10、待焦炭料位超过斜烟道时，将炉顶压力调整到负压，安装干熄炉上料位 11、待焦炭料位超过斜烟道时，可根据T5、T6温度可适当增加排焦量。 12、达到干熄炉料位计时，进行料位计、演算料位计调试。 13、到上限料位后，可以转为自动操作并连续排焦。

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第五节 关于装红焦过程的事故处理

装红焦突发特殊事故有：循环风机突然停机、大面积突发停电事故、锅炉爆管等。

1、在循环风机突然停机、大面积突发停电事故时：循环气体系统首先要打开炉项放散水封、紧急放散水封放散系统中的气体，同时在风机前后循环气体管道、空气导入管、回流气体管和排焦装置处充入氮气；锅炉系统则要关闭主蒸汽切断阀（电动阀门或调节阀前后的手动阀门）或主蒸汽放散阀（电动阀门或其后手动阀门），然后微开主蒸汽或一、二次过热器疏水阀。

2、锅炉爆管：若系统中的氢气含量异常，则有可能为锅炉蒸汽管道存在泄漏或者是有锅炉爆管事故发生，这时要停止装入红焦，通过导入空气（循环气体温度高于600℃）或充入氮气降低系统的或燃气体成份，再停循环风机和锅炉，处理锅炉泄漏管道。

针对突发事故，焦化厂和干熄焦作业区要分别制定突发事故的紧急预案。

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