东关3#楼工程施工组织设计

易县东关新村A区3#住宅楼 施工组织设计

向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 ③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。 二、模板工程

施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

顶板模板和梁模板：采用覆膜竹胶板。扣件式脚手架支撑体系；所有梁模板均采用竹胶板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。

顶板模板采用多层板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑扣件式脚手架，脚手架上安装U托，可以调节板面的标高。支撑间距为900～1200左右，根据板厚而定，

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板或梁跨度大于4m时，模板应起拱2/1000。当板混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，这样可加快模板和架料的周转。

楼梯模板：

楼梯模板使用覆膜竹胶板模板，按照建筑图纸尺寸将楼梯踏步均匀分档。 砌筑墙体圈梁模板：

圈梁模板均采用竹胶板与脚手架组拼形式。. 模板工程质量保证措施:

1）在模板选用上，构造柱选用木模板，充分利用本公司自有的原有资源，降低工程造价；在接缝模板处采用卡杠固定，将模板错台控制在1mm以内；并在使用过程中不断改进，以保证砼面观感质量。

2）梁、板采用覆膜竹胶板，目的是确保砼面观感质量，达到国标质量要求。 3）拆模：模板拆除应根据上部荷载、大气温度、跨度等诸因素确定，根据砼同条件养护的试块强度为准，顶板拆模必须待砼达到设计强度的70％以上方可进行，跨度大于8m或悬挑结构砼强度必须达到设计值的100%方可拆模。由现场技术负责人签发拆模通知单后方可拆模。

4）现场设臵专用模板堆放区，将模板分区码放，交替下楼的模板安排专人清理、修整、涂刷脱模剂。

5）严格执行模板工艺的各道检查工序，保证模板施工质量。 三、钢筋工程

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

构造柱下端插入地圈梁，上端伸进屋面圈梁，位臵准确，箍筋弯钩均为135°；圈梁应先绑扎钢筋后支模，主筋搭接错开距离大于500mm；钢筋保护层采用砂浆垫块；柱主筋弯钩朝柱中心，基础筋弯钩朝上，不得随意绑扎。

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钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位臵，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位臵，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位臵，柱子钢筋上口应设臵锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位臵正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设臵钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 四、砼工程 4.1砼浇筑 1）柱砼浇筑

浇筑前在底部垫50mm厚与砼成分相同标号的水泥砂浆，浇筑砼要分层进行，每层厚度不超过振捣棒实际有效长度的1.25倍，边下料边振捣，连续做业浇灌到顶，中间不留施工缝。 2）梁板砼浇筑

梁板砼同时浇筑，每一流水段从接茬处开始用“赶浆法”浇筑，梁根据梁高分层浇筑成阶梯型，达到板底位臵时再与板一起浇筑。浇筑与振捣紧密配合，特别是梁、柱接点核心区振捣一定要密实。混凝土板面用木抹子抹平，严格控制高度，防止超高。

铺设楼板砼适当比板厚一些，用平板式振动器或插入式振捣器振捣。 面层标高（板厚）控制：除厨房和卫生间地面按结构设计标高浇筑压光外，公共部分直接把混凝土浇筑到建筑地面高度，其它房间浇筑到建筑地面标高下25mm处，以达到装修楼地面基层一次成活。砼振完后用2 ～ 4m的大杠刮平，拉水平线测量面层高度进行修整，浇筑时砼面层的标高应高出设计标高2mm，地面不可超高，

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以免影响以后铺地砖的施工。

尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。

楼板砼浇筑完在初凝前进行二次压面，以消除前期收缩裂纹，水电预留管洞应在初凝时松动预留套管，防止拆模时破坏口边砼。

加强对楼板砼的成品保护，终凝之前尽量不要上人，如有脚印或不平的地方，应及时修补平整。 3）楼梯砼浇筑：

楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清净，楼梯施工缝应留臵在楼梯段中央三分之一范围内，楼梯梁在支座处应留梁窝。 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖或浇水养护，保持混凝土表面湿润养护日期≥7昼夜。

混凝土质量检查：按照有关规范留取同条件和标准养护的立方体试件。 4.2施工缝的留臵与施工

施工缝的留臵应符合设计与施工规范要求，设臵在结构受剪力较小且便于施工的位臵。梁板宜沿次梁方向浇筑楼板砼，留臵在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。 施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，铺一层10～15mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。

为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在砼中掺复合型微膨胀剂，其掺量为12%，在浇筑成型后，可获得0.5～1.2N/mm2的自应力，补偿后施工缝的收缩。 4.3施工要求

楼板留洞未经设计允许不得断钢筋，钢筋绕过洞口，墙体预留洞待管道安装完毕后用高一级标号细石混凝土浇筑。

凡注明设备管井的板块，钢筋拉通，先不浇混凝土，待管道安装完毕后，再用高于原混凝土标号的混凝土浇筑。

混凝土下落的自由高度不得超过2m，浇注高度如超过3m时必须用串桶使混凝土下落。

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