机械毕业设计说明书

湖南科技大学本科毕业生毕业设计（论文）

通常， 选择排气槽的开设位置时， 应遵循以下原则： 1）排气口不能正对操作者， 以防熔料喷出而发生工伤事故； 2）最好开设在分型面上， 如果产生飞边易随塑件脱出； 3）最好设在凹模上， 以便于模具加工和清模方便；

4）开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位， 如流道或冷料穴的终端； 5）开设在靠近嵌件和制件壁最薄处， 因为这样的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充满部位不在分型面上， 其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时， 可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块， 以供排气。

若制件具有高深的型腔， 那么在脱模时需要对模具设置引气系统， 那是因为制件表面与型心表面之间在脱模过程中形成真空， 难于脱模， 制件容易变形或损坏。 热固性塑料制件在型腔内的收缩小， 特别是不采用镶拼结构的深型腔， 在开模时空气无法进入型腔与制件之间， 使制件附粘在型腔的情况比热塑性制件更甚， 因此， 必须引入引气系统。

因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气。

4.4.8 推出机构的设计

注射成形每一循环中，塑料制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构，称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模机构的作用包括脱出、取出两个动作。既首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。

1.脱模推出机构的设计原则

制品推出（顶出）是注射成形过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则：

1、结构可靠：机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度和强度，且推出机构应尽量设置在动模一侧；

2、保证制品不因推出而变形损坏； 3、机构简单动作可靠； 4、保证良好的制品外观；

5、尽量使塑件留在动模一边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。

2. 制品推出的基本方式

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7）高速注射薄壁型制件时， 排气槽设在浇口附近， 可使气体连续排出；

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1、推杆推出：推杆推出是一种基本的也是一种常用的制品推出方式，常用的推杆形式有圆形、矩形、“D”形。

2、推件板推出：对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。

3、推管推出：适用于薄壁圆桶形塑件。

4、推块式脱模：适用于齿轮类或一些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。 5、利用成型零件推出制品的脱模：使用于螺纹型环一类的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件

6、多元联合式脱模：对于某些深腔壳体、薄壁制品以及带有环状凸起、凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。

本套模具的设计中，的推出机构形式不算太复杂，全部采用推件板推出。每个塑件采用4根推杆推推板推出，推杆与推板采用螺栓连接。推杆与推杆固定板，通常采用单边0.5mm的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不一致而发生卡死现象。此推杆与模板上的推杆孔采用H8/f7或H8/f8的间隙配合；推杆与推杆固定板，通常采用单边0.5mm的间隙；工作端配合部分的表面粗糙度为Ra?0.8，推杆的材料常用T8、T10碳素工具钢，热处理要求硬度HRC?50.

推杆如下图：

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4.4．9 侧向分型与抽芯机构的设计

当塑件上具有于开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都需要将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中取出，完成侧向活动型心的抽出和复位的这种机构就叫做抽芯机构。

这种模具脱出塑件的运动有两种情况：

一是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件； 二是侧想抽芯分型与塑件的推出同步进行。 侧向抽芯机构的分类及特点：

侧向抽芯机构按其动力来源可分手动、机动、气动或液压三大类。 1、手动侧抽芯：这种模具结构简单、生产效率低、劳动强度大、抽拔力有一定限制，故只在特殊场合下应用，如试制新产品或小批量生产。

2、机动侧抽芯：开模时，依靠注射机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动侧抽芯操作方便、生产效率高、便于实现生产制动化，但模具结构复杂。机动侧抽芯机构形式主要有：斜导柱侧抽芯、斜弯销侧抽芯、斜滑块侧抽芯、齿轮齿条侧抽芯以及弹簧侧抽芯。

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3、液压或气动抽芯：在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向抽芯。这类机构的特点是抽拔力大、抽芯距离长、动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射机中使用。

斜导柱侧抽芯机构

斜导柱侧抽芯机构是最常用的一种侧抽芯机构，它具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点，斜导柱侧抽芯结构的常见的几种形式：斜导柱在定模，滑块在动模；斜导柱在动模，滑块在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱和滑块同在动模；

本设计中采用的是斜导柱在动模座板，滑块在中间板的那种。 1、斜导柱抽芯机构的设计要点

①斜导柱和滑块孔的配合间隙应有0.5~1mm的间隙，以保证开模瞬间使塑件松动，并使锁紧楔先脱离滑块，避免干涉抽芯动作。

②斜导柱的倾角a一般取15°~25°，而锁紧楔的楔角应大于a，一般为a+（2~3）°。

③活动型心可以与滑块做成一体，也可以将活动型心安装在滑块上成组合式，其连接必须牢固可靠。

④滑块在导滑槽中活动必须平稳顺利，不得发生卡死或跳动现象。 ⑤为防止滑块在成性过程中受力而移动，需用锁紧楔锁紧。 ⑥为使滑块在抽芯完毕，停留在规定位置上，必须用定位装置。

⑦斜导柱在定模，滑块在动模的结构，必须考虑滑块复位时与推出机构发生干涉的现象。

2、开模行程及斜导柱的长度的计算 1）开模行程的计算

开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，它必须小于注射机移动模板的最大行程，由于注射机的锁模机构不同，开模行程有不同的计算方式：

①对单分型面注射模，所需开模行程H为：

S≥H=H1+H2+（5~10）mm

式中， H1—塑件推出距离（也可以作凸模高度）（mm）；

H2—包括浇注系统在内的塑件高度（mm）； S—注射机移动板最大行程（mm）； H—所需开模行程（mm）。

②对双分型面注射模，开模行程为：

S≥H=H1+H2+a+（5~10）mm

式中，a—中间板与定模的分开距离（mm）。

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