管道安装方案

DN＞100，允许偏差为3L‰，最大80mm。 立管铅垂度：允许偏差为5L‰，最大30mm。

9）区域管道与外单位的管道最终联头封闭时，需经总包、监理、业主签字确认后才能进行。

4.4管道焊接 4.4.1焊接环境

1）手工电弧焊接时风速不得大天8m/s，氩弧焊焊接时风速不得大于2m/s，当风超过时应有可靠的防风措施；

2）焊接电弧在一米范围内相对湿度不得大于90%；

3）当焊接表面潮湿，覆盖冰雪，下雨，下雪期间，焊工无保护措施时，不应进行焊接。

4.4.2焊缝的设置

1）有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上； 2）钢板卷筒同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；

3）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm； 4）管道任何位置不得有十字形焊缝； 5）管道支吊架处不得有环形焊缝；

6）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。

4.4.3焊接检验：

1）焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

2）焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。

3）焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。 4）管道焊缝表面质量应符合下列要求：

a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；

b、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm； c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣； d、焊缝余高1-2mm，最大不大于3mm；

e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后,不得较正错

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边量；

f、焊缝宽度应比坡口宽3～3.5mm。 5.管道试压吹扫

5.1管道试压前应具备下列条件

管道系统安装完毕,并经检查符合设计要求。

支吊架安装完毕，经核算需要增加的临时支吊架安装完毕。 焊接和热处理工作已结束，并经检查合格。 试验用压力表经检验，校准正确。

具有完善的试验技术，安全和组织措施，并经审查合格。

对于水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢、固定好，以免因水重造成支吊架超载；使支吊架受损或变形。

管道系统在严密性试验时,要检查的部位没有涂漆或保温。

与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离,隔离可采用装设盲板的方法,如用阀门隔离时,阀门两侧温差不能超过100℃。

管道系统检查以符合要求，管道最高点排气点已设置好。 5.2管道系统的压力试验

管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行严密性试验以检查管道系统及各连接部位的安装质量。

管道系统的严密性试验采用水压试验,其水质应保证能将系统内空气排尽,试验压力为设计压力的1.25倍。

管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后,应保持10分钟,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查,整个管路系统除泵或阀门填料局部地方外均不能有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。

在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压清除缺陷后再进行试验,严禁带压工作。 试压结束后,应及时排净系统内的积水,并拆除所有临时支吊架,盲板及加固装置。

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水压试验后不允许在系统上动焊。

五．安全生产保证措施

1.安全生产施工目标

杜绝死亡、重伤事故；

控制轻伤事故，负伤频率控制在一起； 2.安全生产措施

2.1责任人

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全员负责项目安全工作。 2.2安全交底

项目部认真组织施工人员学习中国华能《电力安全工作规程》（热力和机械部分） 《建筑安装工人安全技术操作规程》和安全管理标准及规范，所有进入本工程的施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施、工艺要求、结构特点、操作方法、安全注意事项等。 2.3安全培训

做好安全施工宣传教育工作，教育全体人员严格执行各项安全操作规程。对全体施工人员进行安全施工三级教育，设立安全教育登记卡。对工人进行安全施工培训和考试，考试合格发给安全操作上岗证，持证上岗作业；所有特种工均要经过专业培训并持证上岗操作；各机具由专人操作、检查、保养和维修，确保机具设备完好和安全运行。 2.4安全制度及主要措施

针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全工作会议制度、班前安全交底活动制度，安全设施、设备、材料定期检查检验测制度、安全、环境工作检查制度、安全、环境工作奖惩制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。

该工程的安全生产措施，采取在施工区域进行先围挡后施工。

在吸收塔入口处设立值班登记制度，便于每天核查进入吸收塔内施工人数，确保人员安全。

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2.5安全检查

公司以总工为组长的质量安全检查小组每月对施工现场进行一次安全生产大检查，监督安全措施执行；项目部以项目经理为组长、项目副经理和项目技术负责人为副组长、质安员、专业施工队长、施工班组长为组员的质量安全检查小组每周对现场安全进行一次检查，查安全措施执行情况，查上岗安全记录，执行安全隐患整改措施，确保安全措施的执行畅通无阻；安全员、专业施工队长、施工班组长每天对施工现场进行安全巡视，重点检查机械设备、安全用电、各种洞口、防火系统和进出车辆管理， 及时排查安全隐患。检查做好记录并保存。 2.6执证上岗

坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。 2.7吊装注意事项

1）较大型构件的吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽。

2）起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。 3）使用汽车吊吊装时，受力点地耐力必须符合规定要求。 2.8吸收塔/浆液槽施工时应特别注意的安全技术措施

2.8.1钢板及弧形板制作运输时，严禁超宽、超高，并有专人跟车，确保运输安全。

2.8.2安装用的作业架搭设要牢固，间距和高度要适当，跳板铺设要符合安全规定要求。

2.8.3作业架周围要栓好护绳或挂好安全网。

2.8.4吊装工作开始前，对吊装方法和步骤要进行交底，并详细检查被吊设备捆绑是否牢固，绳扣、吊具、地锚和风绳等是否安全可靠，并进行试吊装，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，若发现问题，得将工件放回地面排除故障后，重新起吊， 确认正常，方可正式吊装。吊装机具必须有专人操作，严格遵守操作规程。

2.8.5必须使用行灯变压器，安全电压为12V。

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