湖北十堰东风发动机厂实习报告 - 图文

产情况较为复杂，但这不应该是拒绝5s的理由。拿5月13日上午参观的杂件部为例，杂件部是一个非正常作业部门，该部门负责机床零部件加工、发动机临时零件的加工以及新产品试制，没有固定的具体的作业流程。但是该班组在5S的执行力度上还是不错的。现场工位上有5S标准，根据不同的级别制定了不同的检查间隙，有2H,4H,8H,1

个月，一季度，一年等等。还有一点就是关于“改善”，不同改善间的关系，可用下图表示：

个别改善 → 体系改善 ↓ ↓ 局部改善 → 系统改善

可以看出，不断的进行改善，不拒绝任何形式、任何规模的改善，是实现系统改善的必然要求，是企业实现自我超越的必经之路。

最后，就是对吕部长讲《新版NPW日产生产方式》的一些想法。我们习惯于讲，却不习惯于把它们反映成白纸黑字的书面文件。但也只有形成文字，才能有标准，有标准才能有了判断依据。在今天的企业竞争中，一流企业做标准、二流企业做品牌、三流企业做产品。我们的企业在国际分工中，仍处在做产品，打品牌的地步。客观上讲，我国制造业等方面起步晚，但主观上对于标准的忽视，也造成了企业业绩的上上下下，阻碍了我们的企业去争取一流。

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实 习 总 结

通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，对即将开始的工作有了一个好的启蒙，更好地为我们今后的工作积累经验。实习中我努力把学校学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，另外，也培养了我的耐心和素质，能够做到顾全大局，服从指挥。

实习中，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。对于我们工科学生，参观一个制造型企业，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。同样重要的事，是结合我工业工程的背景，切身的去感受IE在企业中的应用。

概括起来有以下几方面：

1.了解了当代汽车工业的发展概况，加深对现代企业改革的认识。“凡事不拒绝改善”这就是东风的不断追求进步的信念的生动写照。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，学习企业员工那种“从小事做起，从我做起”的扎实态度。

3.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用， 理论与实际的相结合，让我们大开眼界，通过对实际生产过程的

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