热轧带钢车间设计

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） 第32页

（1）由带钢本身工艺参数波动造成，这包括来料头尾温度不均、水印、来料厚度不均以及化学成分偏析等。

（2）由轧机参数变动造成，这包括支承辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损以及油膜轴承油膜厚度变化等。轧机参数变动将使辊缝发生周期变动（偏心）及零位偏移（热膨胀等）。这将在辊缝不调整情况下，使轧件厚度发生周期波动火缓慢变化。

自动厚度控制系统是用来克服带钢工艺参数波动对厚差的影响，并对轧机参数的波动给予补偿。 3.2.7轧机工作图表

轧钢机工作图表是研究和分析轧制过程的工具，它表示和反映了轧制道次和时间的关系。其中T为轧制节奏时间，TZ为总延续时间，Δt上块轧完到下块开始轧制的间隙时间，Σtj为各道次的间隙时间之和。 1.粗轧机的工作图表

粗轧机的工作图表见图3.6。

道次 T Δt TZ 时间/s 图3.6 粗轧机的工作图表

由表3.10可知：

Tz?4.94?6.46?9.60?13.66?19.43?23.41?12?4?8?133.50s，?t?15s

设定：T?TZ??t?133.50?15?148.50s 2.精轧机的工作图表

精轧机的工作图表见图3.7，

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道次 T TZ 时间 图3.7 精轧机的工作图表

其中 tzh?110.08s,?t?15s

?111?t?S??....??j0?VVV62?1?11??1??6???....????12.98s ?8.72??0.812.44?TZ?tzh??tj?110.08?12.98?123.06s,T?tzh??t?110.08?15?125.08s

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4 设备参数的选择

4.1加热区设备的选择

1．为了完成每年420wt板坯任务，车间设置三座步进梁式加热炉。 2．炉子形式，步进梁式板坯加热炉。 3．加热能力：

最大产量：350t/h，加热230×1500×100000mm的板坯从20℃到1200℃，装料间隔50mm。

4．炉子主要尺寸:

表4.1 炉子基本尺寸

名称

装料辊道、出料辊道中心线距离

两炉中心线距离

炉子全长 炉子有效长度 装料前室长度 预热段长度 加热1段长度 加热2段长度 均热段长度 炉子宽度 炉膛内宽度

尺寸，mm 47500 24000 42470 40020 2450 11322 9113 9485 10100 12644 11716

5．加热炉炉型图及尺寸

装料前室 预热段 加热1段 加热2段 均热段

1000 700 1500 800 2450 900 850

2800 2000 ? 图4.1 加热炉炉型图及尺寸

700 34

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4.2粗轧区设备选择

4.2.1 板坯高压水除鳞装置

表4.2 高压水除鳞装置设备性能

项目 型式 集管数，个 压力，MPa 水量，m3/h 喷嘴型式 喷嘴型号 数量，个

指标 高压水喷射式 上/下各2 16 420 扁平喷射型 相当于DNH1525 66（合计）

4.2.2 粗轧机组

车间设有两架粗轧机（R1，R2）,与力辊一起构成万能轧机对板坯进行压下，然后供给精轧机轧制，粗轧机入口处设有导板，使轧件对中，轧辊轴承座下部设有换辊滑板。

表4.3 粗轧机主要参数

粗轧机 型式

最大轧制力t 工作辊mm 支持辊mm 主电动机 KW&rpm 轧制速度m/s

R1R2 四辊可逆式

4000

Φ1200/Φ1100×1780 Φ1550/Φ1400×1780 2-AC 7000kw 0±40/80 r/min 0～1.95～2.9

4.2.3 粗轧机小立辊

粗轧机小立辊（E1E2）附在每架粗轧机前面，与粗轧机一起构成万能轧机，对粗轧机中的板坯在宽度上进行强有力的压缩，并保持带钢宽度一致，同时也起着对准轧制中心线的作用。

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