±800kV线路工程检测大纲 - 图文

5.3.5 单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法综合判定：

（1）根据上拔量随荷载变化的特征确定：对陡变型U-δ曲线取陡升起始点对应的荷载值；

（2）根据上拔量随时间变化的特征确定：取δ-lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值；

（3）当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。 5.3.6 单桩水平承载力特征值的确定：

（1）单位工程同一条件下的单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力统计值的一半取值；

（2）当工程桩不允许带裂缝工作时，取桩身开裂的前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值，并与按极限荷载一半取值确定的承载力特征值相比取小值。 5.4 桩身内力测试 5.4.1 测试目的

对于抗压静载试验桩，可得到桩侧各土层的分层抗压摩阻力，对于抗拔静载试验桩，可得到桩侧土的分层抗拔摩阻力。 5.4.2 测试原理

桩身内力测试通过预埋在桩身的应力或应变传感器，当桩受到轴向荷载作用时，桩身发生变形，预埋在桩上的应力或应变传感器同时发生变形，通过测量传感器的应力或应变的变化，就可以得到桩身的应变及应力的变化，从而计算出桩侧土层侧摩阻力。 5.4.3 测试要求

（1）传感器宜放在两种不同性质土层的接口处，以测量桩在不同土层中的分层摩阻力。在地面处（或以上）应设置一个测量断面作为传感器标定断面。传感器埋设断面距桩顶和桩底的距离不宜小于1倍桩径。

（2）在同一断面处可对称设置4个传感器，当桩径较大或试验要求较高时取高值。 5.4.4 传感器的选择

弦式钢筋计应按主筋直径大小选择。仪器的可测频率范围应大于桩在最大加载时的频率的1.2倍。使用前应对钢筋计逐个标定，得出压力（拉力）与频率之间的关系。

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5.4.5 传感器的埋设

（1）振弦式钢筋计按地层分布深度，对称稳固地焊接在钢筋笼的主筋上，不宜采用螺纹连接，钢筋应力计焊接处应进行保护，以保证其成活率。测试导线应通长埋设，并进行标记和保护。

（2）在埋设传感器过程中随时检测传感器的工作性能，传感器埋设好后再检测一次，保证埋设传感器的成活率。

钢筋应力计埋设位置表

断面序号 1 2 3 4 5 6 7

断面

岩 性

间距 （m）

桩头 （1-1） （1-3） （1-1） ② ③ ④

0.8 5.8 4.7 2.0 8.8 10.9 5.2

埋设深度 （m） 0.8 6.6 11.3 13.3 22.1 33.0 38.2

每根桩 应力计 个数 4 4 4 4 4 4 4

导线长 （m） 4 10 15 17 26 37 42

总计 应力计 个数 12 12 12 12 12 12 12

导线长（m） 48 120 180 204 312 444 504

5.4.6 传感器的测量

（1）弦式钢筋计通过与之匹配的频率仪进行测量，频率仪的分辨力应优于或等于：1Hz。

（2）桩身内力的测试与单桩竖向抗压静载试验和单桩竖向抗拔静载试验同步进行，在试验加载过程中，在每级荷载下，待桩的沉降稳定后，进行桩身内力测试，并将测试数据记录于试验记录表。 5.4.7 资料整理

（1）采用弦式传感器测量时，将钢筋计实测频率通过率定系数换算成力，再计算成与钢筋计断面处的混凝土应变相等的钢筋应变数。

（2）在资料整理过程中，应将零漂大、变化无规律的测点删除，求出同一断面有效测点的应变平均值，并计算出该断面处桩身轴力。

（3）按每级试验荷载下桩身不同断面处的轴力值制成表格，并绘制轴力分布图。

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再由桩顶极限荷载下对应的各断面轴力值计算桩侧土的分层极限摩阻力和极限端阻力。 5.5 低应变试验

低应变检测试验按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)第8章有关技术要求进行。 5.5.1试验装置

低应变试验装置由手锤、传感器、检测数据分析系统、粘合剂等组成。试验装置见下图。

低应变试验装置示意图

5.5.2 试验目的

（1）检测桩身完整性，判定桩身缺陷程度并确定其位置。

（2）试验低应变法检测桩身完整性的适用性，确定工程桩检测方法，为工程桩检测提供依据及参数。 5.5.3 检测原理

低应变检测桩的完整性以一维线弹性杆件模型为依据，采用瞬态冲击方式，通过加速度传感器实测桩顶加速度，积分成速度响应时域曲线，籍一维波动理论分析来判定基桩的桩身完整性，通常称为反射波法。

反射波法的原理是，桩身中的缺陷会引起波阻抗的变化，当声脉冲沿桩身向下传播时，如遇到波阻抗变化的截面将会发生反射，也就是在缺陷处产生反射波。这样就可以利用在桩顶接收到的反射波信号识别缺陷出现的位置、缺陷的类型及其严重程度等。 5.5.4 现场检测基本要求和检测操作如下：

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（1）被检测桩桩身强度应达到规定养护龄期，并于进行单桩竖向抗压、水平静载试验前检测。

（2）检测前应对仪器设备进行检查，性能正常方可使用。

（3）根据现场条件进行激振方式和接收条件的选择试验，确定最佳激振方式和接收条件。

（4）检测时传感器的安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。

（5）激振点位置应选择在桩的中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处。

（6）激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。 （7）激振方向应沿桩轴线方向。

（8）通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。

（9）信号采集和筛选，根据桩径大小，于桩心对称布置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号不宜少于3个。

（10）检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。

（11）不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。 （12）信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统量程。

5.5.5 波速平均值可根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工程的实测值，结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级综合确定。 5.5.6 桩身缺陷位置应按下列公式计算：

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