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河南机电高等专科学校毕业设计说明书
流变特性。LLDPE的熔融流动特性适应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的 LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场。增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。 2.1.2、成型特性
LLDPE收缩率为1.6%，溢边值为0.05，流动性极好，模具温度对塑件的结晶状况有较大的影响，模温高，强度高，但收缩率也会增大，一般LLDPE取30℃--50℃。
提高注塑压力有利于熔融熔料的充模，由于LLDPE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注塑压力，一般注塑压力为50～100MPa.
2.2 康师傅瓶盖的结构分析 2.2.1 结构分析
塑料瓶盖壁厚0.8毫米，符合注塑成型壁厚最好1～3毫米的原则，壁厚也比较均匀。在瓶盖顶端上部周边是一劝的凸起，中部注塑有“康师傅”三个字。侧壁0.8毫米，手纹高0.5毫米，凸台厚1.5毫米。瓶盖内侧有三线螺纹，长度都为240℃的圆周。外表面竖向螺纹不仅可以起美观的作用，也可以增加摩擦力，还可以增加侧壁的刚度和强度。 2.2.2 工艺性分析
实现强制脱螺纹对象是聚烯烃类柔性塑料，并且是内螺纹。螺纹大多设计成半圆的粗牙。螺牙高度h小于螺纹外径d的2.5%，制品必须要有足够厚度和吸收弹性变形性能，通常采用脱斑推顶，塑件被推顶的应是平面，型芯外圆和推件板孔应有3℃～5℃斜度，单面间隙最大为0.05毫米。
侧壁凸台厚1.5毫米，侧壁厚0.8，手纹高0.5毫米，内螺纹外径为30毫米，螺纹牙高度0.7毫米，0.7/30≈2.3%〈2.5%，由于LLDPE机械性能良好，故可采用强制脱模。LLDPE的流动性极好，可以采用点浇口。
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3 凸凹模设计
3.1 分型面
⑴模具闭合时动模和定模相配合的接触平面，叫做分型面。在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料会通过分型面溅出，在塑件上形成较厚的飞边，经修整后会留下明显的残痕。模具设计的第一步，就是选择分型面的位置。
⑵设计分型面的原则
①塑件脱模方便 ②模具的结构简单 ③型腔排气顺利 ④确保塑件质量 ⑤无损塑件外观 ⑥合理利用设备
⑶由于制件结构简单，综合以上因素考虑，选择制品的下端面做为分型面，分型面将制品全部留在定模内，不会影响塑件外观。从上到下注塑，气体可从分型面排出，不会影响塑件质量。这样也有利于强制脱模，使塑件脱离螺纹，而不会损害制件质量！塑件侧壁手纹可以增强侧壁在强制脱模时强度，确保脱模时不会撕裂！
3.2、凹模
3.2.1 制件质量、体积 计算过程：?=0.94g/ml 单个瓶盖体积V≈2.43ml
单个瓶盖质量m??v=2.43×0.940=2.29g 3.2.2 布局
根据要求本套模具采用一模两腔的形式。模具型腔布局要求对称平衡，保证注塑机受力均匀。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口的位置、制品的尺寸精度和质量等，设计时应遵守一下基本要求：
（1） 制品或制品组件（含嵌件）的正视图，应尽量相对于注塑机的轴线对称布置，以便于成型
（2）制品的方位应便于脱模，开模后模具应留在动模部分，这样便于利用成型设
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备脱模
(3) 当用模具相互的垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简单，使抽芯操作方便
(4) 螺纹型芯的位置，应便于螺纹型芯旋转，便于脱模！
3.2.3 收缩率
LLDPE的收缩率为1.6%， 形状如图2
图2 凹模结构图
瓶盖高H为14，考虑收缩率后为14.21±0.1㎜；
壁厚L为0.8㎜，由于壁厚不是很严格，故可以不考虑收缩率，公差取0～0.1㎜； 上端部分直径D为33㎜，考虑收缩率后33.5±0.1㎜；
d的实际尺寸25㎜，考虑收缩率后应为25.40㎜，公差0～0.1㎜； h为5㎜，可以不考虑收缩率，故5±1mm；
手纹半径为0.5mm,相隔0.5mm,可以不考虑收缩率，0.5±0.1mm； 小l为1.4，可以不考虑收缩率，尺寸取1.4±0.1㎜；
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顶部“小大个”几个字可以不考虑收缩率； 3.2.4 型腔板
本套模具采用一模两腔，制品的尺寸比较小，故可以采用整体型腔板，整体型腔板是在成型模具的凹模板上加工型腔，有较高的强度和刚度，但加工较困难。需要用电火花、立式冼床加工，仅适合于形状简单的中小型模具。 由上述表达，可得到的数据：D1=33.5±0.1㎜, h=14.2±0.1㎜ R=0.5±0.1㎜ 通过尺寸链计算，得到
L=35.5±0.1㎜ 有经验数据法，低壁厚度h1,可由表1确定 表1 型腔低壁厚度th的经验数据
B/mm B≈L …… B≈2L …… …… …… ﹥102～300 th=(0.13～0.15)b …… …… …… …… …… …… 型腔为圆形，由于L=36.5,b=36.5,故b=L,B应介于〉102～300之间,故th=(0.13～0.15)b,th=0.14b=0.14×36.5≈6㎜,公差上偏差去0，下偏差取-0.5㎜ 侧壁tc,可由经验公式tc=0.20L+17(型腔压力Pm<49MPa)
由于聚烯烃一般注塑压力为50～100 MPa，但考虑到LLDPE的流动性极好，故可取Pm<49MPa，
故tc=0.20L+17=0.20×36.5+17≈25mm
考虑冷却水道的影响加8mm(因为冷却水道直径优先取大于8mm的圆形水道)
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