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汉宜高铁第六分部 连接 方法
判 别 方 法
① 3个拉伸试件中若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断，应取6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有3个试件在焊缝或热影响区脆断，则该批接头不合格。
② 3个弯曲试件中有2 个试件断裂，应取6个试件进行复验，复验时若有3个试件断裂，则该批接头不合格。
若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有1个试件断于焊缝或有2个试件发生脆性断裂时，应选6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头不合格。
闪光 对焊
电弧焊
6.6 钢筋笼成型
根据钢筋笼长度，主筋连接采用闪光对焊，成型和孔口焊接采用电弧焊。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接，施工时应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）。
具体制作步骤如下：
①根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；
②在制作平台制作成型：
a、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；
b、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；
c、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d。 6.7 钢筋笼制作允许偏差
按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制：
钢筋笼质量检验标准 (mm)
项目 序号 主控 项目 一般 项目
1 2 1 2
检查项目 主筋间距 钢筋笼长度 钢筋材质检验 箍筋间距
允许偏差或允许值 ±10 ±50 符合设计要求
±20
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检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量
汉宜高铁第六分部 3 钢筋笼直径 ±10 用钢尺量
6.8 钢筋笼的验收与成品保护
钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。
验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。
6.9 钢筋笼运输
钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。 7 混凝土搅拌及运输 7.1 砼搅拌系统施工布置
由于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用集中搅拌。根据就近、易运输原则，在甲方指定的区域内合理布置搅拌站。
7.2 砼搅拌站的选择
本工程混凝土采用现场搅拌制作，根据日需混凝土方量，现场配置2台JS750强制式搅拌机、1套PL1600全自动计量配料机、1套自动微机控制系统和4个100吨散装水泥仓。
3
搅拌站供应能力：一座搅拌站每小时理论生产能力为40m，日满负荷运转12小时以上，即可满足施工要求。
考虑更换零件和正常维护所占用时间，本搅拌站适用于本工程比较经济合理。砼搅拌站见《搅拌站实景》图。
7.3 砼搅拌站的要求
为保证混凝土搅拌质量，硬件方面必须首先符合要求。本工程选用的搅拌设备均产自国家大型企业，质量和信誉都有保证。配料机称量质量偏差符合规范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中处理，达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据。
搅拌站所用设备应为鉴定合格设备，并均应在鉴定有效期内。搅拌站安装调试完成后，
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汉宜高铁第六分部 应对计量系统进行计量鉴定。
7.4 砼搅拌流程
混凝土搅拌流程见右图。
7.5 砼质量标准
①本工程桩基混凝土强度为C35，坍落度要求在180～220mm之间，砼砂率40～45%之间，水泥用量不小于360kg/m3。
②砼必须具有良好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不大于3cm，混凝土的初凝时间不小于8小时。
③砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于60s。 7.6 混凝土原材料质量检验
7.6.1 原材料质量标准、检验项目和检验频率
水泥、外加剂进场后，首先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复试。中砂、碎石进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。
水泥应采用黄石华新水泥厂生产的32.5及以上普通硅酸盐水泥。碎石粒径宜用15～25mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。黄砂应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
原材料质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。
原材料质量标准、检验频率、检验项目
序号 材料 名称 材料规格及质量控制标准 试验项目及取样要求 1 32.5Mpa及以上强度等级普通硅酸盐水泥； 同品种、同标号散装500t，袋装200t为一取水泥 ①标号、凝结时间及安定符合国家有关质量标准；样批，进行标号、凝结时间及安定性试验，②初凝时间不小于2小时。 散装不足500t，袋装不足200t者按一批计 规格为15-25mm； 3每400m为一取样批，进行级配及含泥量试验，碎石 ①含泥量≤2％；②泥块含量≤0.5%；③针片颗粒3不足400m按一批计 含量≤15％；④新鲜岩石粉碎而成，具较高强度。 ①含泥量≤5％；②泥团含量≤1％； 中砂 ③不含有害物质。 每400m为一取样批，进行级配及含泥量试验，3不足400m按一批计 每50t为一批次进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差测定，不足50t按一批计。 以一昼夜连续供应的数量不超过200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。 32 3 规格为高效缓凝减水剂 利用该缓凝高效减水剂配置的混凝土应满足： 4 减水剂 ①减水率≥10%；②泌水率比≤100%；③凝结时间差：初凝时间＞90min。 ①细度（0.08mm方孔筛的筛余）≤8%； 5 粉煤灰 ②烧失量≤8%；③需水量比≤105%；④SO3≤3%； ⑤含水率≤1%。 此外中砂、碎石尚应符合以下质量标准：
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汉宜高铁第六分部 中砂：砂中不得混有草根、树叶、炉渣等杂物，同时云母含量（按重量计）≤2.0%，轻物质含量（按重量计）≤1.0%，有机物含量合格，硫化物及硫酸盐（折算成SO3按重量计）含量≤1.0%。
如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。
碎石：有机物含量合格，硫化物及硫酸盐（折算成SO3按重量计）含量≤1.0%，同时碎石中不得含有草根、树叶等杂质。
如发现碎石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质，须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。
7.6.2 混凝土原材料取样方法及取样要求 原材料试验均应现场见证取样。 7.6.2.1 散装水泥
①对同一水泥厂生产的同期出厂、同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批的数量不超过500t，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经搅拌均匀后从中称取12kg水泥作为检验试样。
②水泥出厂时间超过三个月以上时，必须进行重新检验，按实际强度使用。水泥检验取样必须以每1个出厂编号为一取样单位，不得有两个及以上的出厂编号混合取样。
7.6.2.2 砂石料
①砂每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位取大致相同的砂共8份，组成一组样品。
在火车、汽车上取样时应从不同部位、深度抽取大致相同的砂8份，组成一组样品。
②石子每验收批取样方法按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀，取样前先将取样部位表层铲除，然后在各部位抽取大致相同的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部各由5个均匀分布的不同部位取得），组成一组样品。
在车、船上取样时应从不同深度、不同部位抽取大致相同的石子16份，组成一组样品。
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