芝字溪大桥桩基施工方案

汉宜高铁第六分部 6.2.2钢筋取样方法及取样要求

热轧钢筋：拉伸试样长度应不小于200+10d，冷弯试样长度应不小于150+5d。 试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各1个，组成一组试样，即每组试样中有2个拉伸试样、2个冷弯试样。

若有一个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格品。

6.3 钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流程见右图。 6.4 钢筋除锈与调直

钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ③采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 6.5 钢筋焊接

6.5.1 主筋焊接

主筋焊接采用闪光对焊，本工程主筋为Φ16HRB335钢筋，施工时选用UN-150型150KVA对焊机。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接时采用连续闪光焊或余热闪光焊工艺。

①为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。闪光留量一般可取8-l0mm；闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s；顶锻留

13

汉宜高铁第六分部 量宜取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

②直径Φ16的钢筋可采用连续闪光焊。其工艺过程是：

先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;

当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。

③焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

④钢筋端头应顺直，接头范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。

⑤焊接完毕，待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

⑦闪光对焊过程中的异常现象及缺陷的预防措施：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 异常现象及焊接缺陷 烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声

闪光不稳定 接头区域裂纹 接头弯折或轴线偏移

接头中有缩孔 钢筋表面微熔及烧伤 焊缝金属过烧或热影响区过热 接头中有氧化膜，未焊透或夹渣

预防措施 降低变压器级数;减慢烧化速度

清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;采取

低频预热方法，增加预热程度。 正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫

直钢筋的弯头 降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及

顶锻压力 清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进

电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。 减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶

锻 增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过

程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。

6.5.2 加筋箍筋焊接

加筋箍筋焊接在自制工装上进行，焊接采用搭接焊。

14

汉宜高铁第六分部 ①接焊时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

②施焊操作应按下列方法进行：

引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.5.3 钢筋焊接接头的质量检查 6.5.3.1 检验项目

常用钢筋接头的检验项目包括接头的抗拉强度和外观质量检验，闪光对焊还应进行冷弯性能检验。

6.5.3.2 取样要求

6.5.3.2.1 代表批量及取样数量

焊接 方法 闪光 对焊

验收批组成

每批由同班组、同焊工、同焊接参数的焊件组成，数量较少时可一周内累计计算，如果一周不足300个接头按一批计

电弧 焊

每批由同钢筋级别、同直径、同接头型式、同施工部位的焊件组成

≤300个 每批数量

取样数量 从每批成品中随机切

≤300个 取拉伸、冷弯试样各3

个组成一组试件 从每批成品中随机切取3个组成一组试件

6.5.3.2.2 外观质量的取样数量

闪光对焊接头每批抽检10%，且不少于10个，电弧焊接头应逐个进行外观

15

汉宜高铁第六分部 检查。

6.5.3.2.3 注意事项

①钢筋接头的取样应严格按照验收批分批取样，不同焊工、不同焊接参数的闪光对焊接头不能组为1 批。

②焊接试件的长度要求一般与钢筋原材试件长度相同。 6.5.3.3 结果评定 6.5.3.3.1 外观质量

焊接接头的外观质量要求 接头类型 闪光对焊

外观质量要求

①不得有横向裂缝；②不得有明显烧伤；③接头弯折角≤4；④轴线偏移≤0.1d且≤2mm

电 弧 焊

①焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；②接头区域不得有裂纹；③弯折角

≤4；④轴线偏移≤0.1d且≤3mm；⑤帮条焊纵向偏移≤0.5d 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名 称 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移

焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度

在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣

数量 面积

单位 ° mm mm mm mm mm 个 mm

2

ο

ο

接 头 型 式 帮条焊 3 0.1d ＋0.05d 0 ＋0.1d 0 －0.3d 0.5 2 6

搭接焊 3 0.1d ＋0.05d 0 ＋0.1d 0 －0.3d 0.5 2 6

6.5.3.3.2 焊接接头机械性能检验判定方法

连接 方法

判 别 方 法

16