原料系统操作体会

原料系统操作体会

目前公司四台ATOX-50原料磨在磨内技改及工艺操作参数等各方面已经趋于成熟，为各项指标的完成打下了坚实的基础。就一年来操作二期原料磨谈下心得体会，不妥之处还请同仁们指正。

1、系统风量、风速、料量的匹配。ATOX-50原料磨是立式辊式磨，也是一种风扫磨。在影响磨机运行的四大因素风、料、功、温中，风的因素放在首位。所以操作上应注意的首先是风量及风速的变化。磨内通风量不足，合格的生料不能及时带出，吐渣量增多，磨机负荷上升，影响磨机产量；风量过大，料层过薄，底板及高速轴振动上升，影响磨机稳定运转。因此，磨内通风量一定与产量相匹配，操作上对挡板的控制不能时大时小，应保持稳定，调整时也应控制动作幅度，磨机振动相对较大时每次开闭挡板在5%以内，防止料层出现较大变化引起磨机跳停。风速方面合理的风速有利于形成良好的磨内循环，在喷口环处掉落的颗粒大小取决于风速的快慢，所以风速的大小对吐渣量和料层厚度有着直接的影响。正常运行中，喷口环面积一定，磨内风速由风量决定，一般情况下可通过对循环风挡板的控制来调节磨内通风量，稳定风压。遇到工况发生变化时，操作员首先应及时对磨内风量进行调节，原则上，加料加风，减料减风，选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小。

2、料层厚度的控制。料层是立磨控制的重要参数，立磨研磨实际上就是料层间相互挤压、剪切力的作用。料层稳定，风量、风压才能稳定，否则就要不断通过调节风量、风速来维持料层厚度。料层是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会削弱，若调节不及时就会引起震动加剧，引起系统跳停等问题。理论上,料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,ATOX-50立磨磨辊直径

为3000mm, 60±20mm是适宜的料层厚度。此外，料层厚度还取决于物料粒度、易磨性、含水量等因素。一般在同一区域内，物料的物理性质差别很小，在磨机运转初期，根据物料的不同，选择合理的料层厚度，调整挡料环高度。挡料环高度确定后，根据每堆物料的不同调整适宜的料层厚度，以磨机振动最小，吐渣量适中为标准。一般料层较薄时可采取加产、加喷水、降研磨压力、提高选粉机转速等方法，料层较厚时，则反向操作。

3、磨内温度的控制。磨机出口气体温度波动大从操作参数上可以明显看出磨机振动大，差压变化大。磨内温度过高，会使料层变薄不易控制，物料松散不利于研磨，并且伴随着较大的振动，给操作调整带来困难。对出磨温度影响较大的主要有物料水分、窑尾废气温度、循环风量、冷风及磨内喷水量等。一般在运行中物料水分和窑尾废气温度一定（余热发电PH挡板一定），冷风的调节对窑尾负压影响较大，所以我们一般通过调节循环风的大小来调整磨内温度。磨内喷水的作用是稳定料层和降低出口温度，喷水量过多，物料结块，喷水少会引起料层不稳振动加剧，所以一般不采取磨内喷水来调节温度。我公司生料水分控制在0.5%以下，一般出口温度为80-90℃。由于大量使用边坡土，物料水分大，受发电风温影响，入磨风温低。这就要求操作员要根据每堆物料的不同，合理调节喂料量和料层厚度，达到风、料的平衡。

4、磨内压差的控制。 在操作过程中，压力差的稳定对磨机的正常运行来说非常重要，压差的稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡。压差增大，入磨物料量大于出磨物料量，磨内负荷加大，内循环增加，整个系统的通风阻力上升；压差变小，出磨物料量大于入磨物料量，内循环量降低，料层变薄，磨内负荷下降。这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧。磨机主电流波动增加，若不进

行调整，磨机工况会持续恶化，直至振停。另外，物料的变化也会引起压差的变化，特别是在石灰石换堆过程中，物料粒度变大，料层变厚，研磨效率下降，压差上升，内外循环量明显增多，主机负荷上升。当物料粒度变小时，磨内的粉状物料增加，并且小颗粒物料不易形成稳定的料床，磨辊不能进行正常有效的研磨，大量粉料悬浮在磨内，压差急剧上升，通风阻力加大，破坏了磨内气流的稳定，风的提升能力下降，造成磨机振动变大，粉料悬浮到饱和会突然塌料，造成磨机振动跳停。所以操作上利用压差来衡量磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。一般影响磨机压差的因素有喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。但在磨机正常运行中，通常采取调整循环风量和喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力根据产量及物料易磨性设定好，而频繁改变选粉机转速会造成细度不受控。调整循环风量来改变磨内风速，增加或减弱风的提升能力，在调整循环风量效果不明显时再调整喂料量，使出磨物料量与入磨物料量趋于平衡。

5、研磨压力的控制。研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是研磨就是料床研磨，对物料施加研磨压力，通过物料之间的剪切挤压等作用力来完成研磨作业。一般来说研磨压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加带来的是主机功率的增加，导致单位能耗上升，因此适宜的研磨压力要产量和能耗二者兼顾。操作员在操作时根据物料易磨性的不同选择合适的研磨压力，同时要兼顾磨机主电机电流的变化及磨机振动，一般来说，同一堆石灰石磨机研磨压力的设定是一定的，在遇到石灰石仓离析或换堆前后，物料成分发生变化时，根据料层的变化可以增加研磨压力来提高研磨效率，维持磨内压差，稳定磨机工况。另外，在操作中应注意的是把握好升辊和降辊的时机，

以及研磨压力的给定。当停磨升辊时，若提辊较早，会产生大量的废料，给现场带来较大的劳动量，提滚较晚，很可能造成料层过薄引起磨机振动跳停，一般升辊前一分钟左右将研磨压力设定到最小值，降低氮气囊的负荷。当开磨降辊时，研磨压力应设定最小值，防止出现磨内料层偏薄而研磨压力过高造成磨辊与磨盘的碰撞。

立磨的操作力求稳定，上述几个重要操作参数之间相互关联相互制约，牵一发而动全身，调整其中任何一项都会引起其余变量的变化，所以在操作中应统观全局，不能盲目追求其中某一项参数值。