现浇预应力砼连续箱梁施工方案

预应力砼连续梁中钢筋和钢束数量较多，特别在横梁、腹板、钢束槽口和锚固块处，采用石子粒径稍小的砼,严格控制水灰比。砼各项性能指标必须符合规范要求。为防止支架不均匀沉降而造成上部结构产生裂缝，砼浇筑采用纵向分段竖向分层的方法进行。先浇各跨梁体砼为先浇段，在桥墩两侧各留共，为后浇段。浇筑砼时，先浇箱梁底板砼，待砼接近初凝时，再浇腹板砼。当腹板砼强度达到拆模要求时，拆除腹板内侧模板，再安装顶板模板，绑扎顶板及翼板钢筋及安装横向预应力波纹管，最后进行顶板及翼板砼浇筑。

砼采用插入式振动器振捣密实，振捣至拌合料表面呈平坦乏浆停止下沉不再冒泡为止。砼浇筑时，应特别注意锚型板下砼必须密实，并保证锚垫板位置和倾角准确，管道与锚垫板垂直。

在浇筑砼前，应检查预应力管道是否漏气、破裂， 以防漏浆，影响穿束。每根预应力管道在最高处设排气孔，最底处设排水孔。 6、预应力张拉 ①、预应力钢束安装

a 、编束：将已下好料的钢绞线进行编束，编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每~用22号铁丝绑扎。距端部范围内每绑扎一道。

ｂ、穿束:穿束前用大于钢绞线束直径~通孔器通预应力管道,待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束. ②、预应力张拉 A 、张拉前的准备工作

a、根据设计要求，当梁体砼强度达到或超过80%设计强度且龄期不小于14天时即可进行张拉。

b、张拉前应检查锚垫板的位置，如垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔型垫板加以纠正，并应清除垫板上的水泥浆，以免影响张拉。

c、如钢绞线出现锈蚀，应用钢丝刷涂柴油清除，避免张拉时出现滑丝现象。

d、安装工作锚、夹片。

a 、锚具安装时，锚板的中心，管道中心二者应同心，特别在最初建立油压时须及时调中。

ｂ、若锚垫板的端面有较大偏斜时，应使用钢楔片衬垫，使锚垫板与钢束轴线保持垂直。

ｃ、夹片装入时要均匀推入，夹片之间间隙均匀，端面齐平。 B、初张拉

为了使每根钢绞线的初应力相等，先采用25吨千斤顶张拉至设计应力的10%。 C 、预应力张拉 ａ、预应力张拉程序：

0→张拉初应力（ók）→张拉控制力(ók)(持荷2min)→锚固。

初张拉后，安装限位板、千斤顶、工具锚等，准备进行正式张拉。 b张拉应对称进行。具体次序是先张拉中横梁和端横梁第一批钢束，再张拉纵面腹板通长钢束，然后张拉中横梁和端横梁第二批钢束，然后张拉余下的纵向腹板束，顶板束、底板束。腹板束、横板束、底板束，施工中要按中跨、边跨、纵向、横向交错均匀进行张拉，最后张拉桥面板横向预应力。张拉采用应力和应变（伸长量）双控制，实际伸长值与理论伸长值（见附表）之差不得超过理论值的±6%，否则，

应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉，预应力张拉应及时，真实地做好记录。 附表：钢束理论伸长值一览表

纵 向 钢 束 编号 F1 F2 F3 F4 F5 F6 T1 T2 T2' 钢束长度（cm） 引伸量（cm） 左端 0 0 右端 0 T3 T4 D1 D2 B1 B2 C1 C2 C3 编号 钢束长度（cm） 3400 4066 引伸量（cm） 左端 12 右端 12 0 0 横向钢束 钢束长度(cm) 左端 引伸量(cm) 右端 横梁钢束 编号 Z1 Z2 D1 D2 位置 钢束长度(cm) 645 645 引伸量(cm) 左端 右端 中横梁 端横梁 7、孔道压浆、封端

1、孔道压浆

①、张拉完毕后，应在24h内进行压浆，以免钢绞线日久锈蚀，并可减轻锚具负担，防止滑丝的出现。

②、事先用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道通畅，并用压缩空气吹去孔内积水。

③、水泥浆采用不低于的普通硅酸盐水泥或硅酸水泥拌制，水灰比应为～。

④、制浆前应筛除水泥中的结块，大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管或孔道。

⑤、水泥浆每次拌量不得超过40min的使用量。拌好的水泥浆在通过×的细筛后存放使用,且在使用前仍应低速搅拌。 ⑥、压浆压力以～为宜。

⑦、压浆顺序先下孔道后上孔道，从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。

⑧、每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5min，待出浆口溢出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象，若因故停顿超过20min，则用清水冲洗已压浆的孔道，重新压浆。

⑨、压浆过程中，须留置试件。压浆后应用铁丝插入检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时作出处理。 ⑩、及时认真作好压浆施工记录。 2、封端

①、为了保护外露锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛，绑扎钢筋，然后安装模板，按设计规定浇筑砼。