岗位风险描述 - 图文

d、钻杆本体偏磨超过4mm； e、电焊缝有裂纹；

f、钻杆本体卡扁，椭圆长短轴相差4mm；

g、接头台肩损坏，丝扣损坏，探伤有二级伤痕；

钻具的损坏

钻具的损坏主要有：

1、多数钻杆的损坏发生在钻进旋转中或从井底上提时，即使是发生卡钻后提断，也是在疲劳裂纹已发展到相当程度造成的。

2、大多数钻杆的疲劳破坏发生在距接头1.2m的部位。

3、钻杆的破坏往往与钻杆内表面存在严重的腐蚀斑痕有关。

4、从钻杆外表面开始发生的破坏，一般与钻杆钻杆表面原有的伤痕有关。 5、由于钻铤本体厚度大，因而钻铤的破坏通常发生在螺纹连接处。

钻具的损坏形式

钻具的损坏形式：有疲劳破坏（纯疲劳、伤痕疲劳、腐蚀疲劳）、氢脆破坏

纯疲劳：纯疲劳指构件长期在交变应力作用下发生的疲劳。钻杆上的最大应力常发生在加厚部位末端，这是因钻杆接头与加厚部位刚度大于本体部分，在截面变化的部位形成了交变应力作用的薄弱环节。这就是大多数钻杆的疲劳破坏发生在距接头1.2m的部位的原因。 伤痕疲劳：钻杆的伤痕疲劳破坏是由于微裂纹处应力集中而逐步发展的结果，所以钻杆表面的各种伤痕将会加速钻杆的疲劳破坏。钻具表面伤痕有： a、卡瓦的咬痕和擦伤 b、大钳的咬痕

c、旋扣链钳的咬痕和擦伤 e、印模记号

f、橡胶保护器造成的沟槽

g、地层和井下碎金属造成的刻痕

腐蚀疲劳：腐蚀疲劳是金属在腐蚀环境中的疲劳，也是钻具损坏的常见原因。一般分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀指金属表面与腐蚀介质发生化学反应而引起的腐蚀。电化学腐蚀指金属与电解质溶液接触，发生电化学反应而引起的腐蚀，其特点是在整个腐蚀反应中有电流产生。

氢脆破坏：钻进过程中H2S侵入钻井液与水形成弱酸与钻具发生化学反应腐蚀钻具，导致钻杆截面变小降低强度，也可能形成小坑或裂缝而造成应力集中。同时在腐蚀中不断产生氢，钻井液H2S将会减慢氢原子形成氢分子的速度，使氢原子渗入到金属晶格内部再结合成氢分子（分子氢体积是原子氢的20倍），产生很大的内应力使晶体间的键断裂，这一现象即为氢脆。

减少钻具损坏措施

1、所加钻压为钻铤重量85-90%，使钻杆一直处于拉伸状态。 2、使用减震器和加厚钻杆，降低交变应力最大值。 3、经常检查井口工具，防止在钻具上造成伤痕。

4、定期错扣倒换检查钻具，发现有损伤及壁厚变薄应及时更换。

5、钻具应放在专用管台架上，接头密封面和丝扣要清洗干净并涂油防腐。

合理使用和保护钻具知识

1、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏和接头磨薄，本体有伤，磨损及弯曲超过使用标准时，一律不得入井。 2、新车扣的钻铤、接头丝扣要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表明光滑及经磷化处理的则不需磨合）。 3、入井钻具必须准确丈量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量，并画草图），做好详细记录。上下钻台必须戴好护丝，方钻杆、钻铤、井下动力钻具和取心工具等，上下钻台应用大钩和绷绳抬起平稳吊放。 4、钻具丝扣清洗干净，检查台肩，均匀涂抹丝扣油。按规定力矩扭紧，大钳严禁咬合钻具本体。严禁磨扣、跳扣和用转盘崩扣。

5、按要求定期倒换钻具。倒换时要成组倒换，目的是改变钻具受力情况，使每个立柱轮流在不同的井深承受大小不同的负荷，以延长钻具使用寿命。

6、起钻时钻杆应错扣检查（每使用1-2只钻头或100-300h后），以防粘扣。起钻时做到四检查、一适当。

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四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无刺伤。

一适当：卡瓦所卡钻杆高度适当。一般在母接头下0.5m处。

7、使用卡瓦时，直径114.3mm以上钻杆不超过1000m；直径88.9mm以下钻杆不超过井深2000m；2000m以上深井、超深井应用双吊卡或加长式卡瓦。

8、钻具卸扣时，要防止拉弯和卸坏，如遇丝扣过紧，可用榔头适当敲击卸扣，不准任意割坏钻具。

9、井场钻具排放整齐，两端悬空长度不得超过2m，钻铤、方钻杆悬空长度不得超过1m。与其他各种管材分类摆放，最多不超过三层，接头密封面和丝扣要清洗干净并涂油防腐。

10、钻具上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，并不得在上面进行电、气焊工作或用作搭铁线。 11、在转运、回收、装卸及运输钻具过程中，不得在地面拖拉和碰撞

硫化氢相关常识

与空气的相对密度1.176左右，比空气重，极易在低凹处聚集。若遇硫化氢气体溢出地面（嗅到较浓的臭鸡蛋气味），身边又无防护器具时，可用湿毛巾或湿衣服等捂住口鼻，迅速离开危险区域。作 业 现 场应至少配备便携式硫化氢监测仪5台。设备警报的功能侧试至少每大一次，空呼每月至少检查1次。维 持 钻井液的pH值为9.5-11。

H2S一级报警50ppm 二级报警100ppm 最大量程1000ppm 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 硫化氢浓度（ppm） 0.13～4.6 4.6～10 10～20 50 100 200 500 700 1000 2000 危 害 程 度 可嗅到臭鸡蛋味道，一般不会对人体产生危害 刚接触有刺热感，但很快会消失 超过此浓度必须戴防护器具 允许直接接触10分钟 刺激咽喉，3～10分钟会损伤嗅觉和眼睛，轻微头痛，接触4小时以上导致死亡 立即破坏嗅觉系统，时间稍长，咽喉将被灼伤，导致死亡 失去理智和平衡，2～15分钟内出现呼吸停止，如不及时抢救，将导致死亡 很快失去知觉，停止呼吸，若不立即抢救，将会死亡 立即失去知觉，造成死亡或永久性脑损或智力损残 吸上一口，将立即死亡，难以抢救 井控

节流管汇控制台部件调压值 MPa 部 件 阀位变送器 压力变送器 气泵停泵的工作压力 蓄能器氮气压力 溢流阀 35调压值 0.35 0.35 1.05～1.10 0.35±0.05 1.2 70调压值 0.35 0.35 3 1.00±0.05 3.5 10ppm 20ppm 100ppm SO2最大量程20ppm 一级报警1ppm 二级报警2ppm 可燃气体报警仪4.9-16%（体积比浓度)

井控补充规定

坚持每天开关活动各旋塞一次，保持旋塞开关灵活。接单根卸扣时，不能采取关下旋塞来控制方钻杆内泥浆溢出。 油气层钻井作业中，除下述特殊情况外，都应在钻柱下部安装钻具回压阀和旁通阀。 a) 堵漏钻具组合；

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b) 下尾管前的称重钻具组合； c) 处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合； d) 穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合； e) 传输测井钻具组合；

旁通阀安装在钻铤与钻杆之间或距钻具回压阀30～50米处。水平井、大斜度井旁通阀安装在500～700井段的钻具中。使用钻具回压阀下钻时，应坚持每下20～30柱钻杆向钻具内灌满一次泥浆。液气分离器排气管线应接出液气分离器50m，排气管线应从液气分离器单独接出，其管径不小于6″。每次起钻前循环泥浆时间不得少于一周半，进出口泥浆密度差不得超过0.02g/cm3

钻井井控规定实施细则

安全附加值：油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3井底压差1.5MPa～3.5MPa；气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3井底压差3.0MPa～5.0MPa。

井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m。 井口距民房100m，井场边缘距铁路、公路、国防通讯、水库、工厂、高压线及其它地面永久性设施等的距离50m。发电房距井口30m，锅炉房距井口；储油罐应摆放在距井口30m、距发电房20m。

加重钻井液密度0.2～0.3g/cm3，储备量井筒容积1～1.5倍。对油气层压力等于或低于静水柱压力且不含硫化氢的开发井，可只储备配制井筒容积1～1.5倍钻井液的加重材料。

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闸板防喷器手轮中心与锁紧轴之间的夹角不大于30。挂牌标明开、关方向和圈数。

远程控制台距井口25m，距放喷管线或压井管线应有1m，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。管排架与放喷管线的距离1m。

放喷管线内径不小于78mm。不允许有任何焊接。两条管线走向一致时，应大于0.3m的距离。转弯夹角不小于120°，出口应接至距井口75m，相距各种设施不小于50m。每隔10m～15m、转弯、出口处用水泥基墩加地脚螺栓固定，悬空处支撑牢固，跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。水泥墩基坑长3宽3深为0.8m30.8m31.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3。预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。

钻井液回收管线内径不小于78mm。

环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试额定工作压力；节流管汇按零部件工作压力分别试压。放喷管线试10MPa。井控装置稳压不少于30min , 压降不超过0.7MPa , 密封部位无渗漏；采油（气）井口装置压降不超过0.5MPa。

在套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s 。环形防喷器或闸板防喷器关闭后，当关井套压不超过14MPa时，特殊情况下经上级批准可上下活动钻具，单向行程控制在1.5m范围内，但不准转动钻具或过钻具接头。 正常钻井中每周，油气层钻进中每3天应关、开半闭闸板和闸阀一次。油气层中每次起钻完关、开全闭闸板一次，环形防喷器每10天试关井（在有钻具的条件下）一次。 下列情况需进行短程起下钻：

1、 钻开油气层后每次起钻前； 2、 溢流压井后起钻前；

3、 钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前； 4、 钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前； 5、 钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时；

6、 需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。

钻头在油气层中和油气层顶部以上300m长的井段内起钻速度不得超过0.5m/s。含硫地区钻井液的pH值要求控制在9.5以上，保持钻井液中硫化氢浓度含量在50mg/m3以下。

常用钢丝绳与白棕绳

名称 防碰天车吊绳 高悬猫头绳 吊钳猫头绳

钢丝绳 直径/mm 9.5 15.9-19.1 15.9-19.1 长度/m 48 50-60 10-12 7

白棕绳 直径/mm 50.8 12.7-50.8 长度/m 45 8-9 外钳尾绳 内钳尾绳 外钳吊绳 内钳吊绳 旋绳器用绳 防喷盒吊绳 大门绷绳 电动绞车用绳 钻杆旋绳 5“套管旋绳 22.2 22.2 9.5 9.5 9.5-15.9 9.5-15.9 15.9-19.1 15.9 8 7 64-72 35-64 3-4 28 45 120-150 内钳预检查

31.8-38.1 38.1-50.8 25.4-31.8 25.4-31.8 8 20 12-15 20-24 项点 内容 固定 润滑 机油压力 链条 底座固定牢靠，螺栓有并帽。 要求 所以润滑部位黄油嘴齐全、畅通。按要求及时注入润滑脂。 0.15—0.3MPa 1、润滑油路畅通并定期加油。 2、无严重磨损、断销、掉片及轴套破裂。 摘挂灵活 连接螺栓齐全，有防松装置 1、高度速离合器摘挂灵活。 2、检查继气器、快速放气阀、单向导气龙头。 滚筒钢丝绳排列整齐，无短丝、变形。 水柜、水泵及水位正常。 连接齐全 1、支撑固定牢靠，转动灵活。 2、销子、垫片、开口销齐全。 1、固定牢靠，转动灵活。 2、刹车气缸整洁无杂物。 1、刹车曲轴套无旷动，刹带及两端销子无旷动。刹带顶丝完好,剩余厚度不少于18mm。 2、刹带下无杂物、油污。 磨损厚度不大于12.5mm，无严重龟裂。 角度40-500 1、充氮4MPa，系统压力不小于7.5MPa。液压站油箱油面符合要求，油温低于600。 2、工作钳刹车块厚度大于12mm，贴磨面积大于75%。刹车盘与刹车快间歇小于0.5mm。 3、刹车盘无油污，允许最大磨损量10mm（单边5mm）。 摘挂灵活。制动力矩足够，有防松装置 固定牢靠，绳卡符合规范。钢丝绳与井架无碰挂。 螺栓销子齐全，无松动现象。 固定、润滑 连接螺栓齐全，有防松装置 1、链轮无轴向位移，轴头固定螺栓无松动。 2、水平轴密封圈无渗漏。 8

绞车 排档 爬坡万向轴 离合器 钢丝绳 水柜及水泵 销子 平衡梁 刹车气缸 刹带及刹车片 刹车系统 刹车鼓 保养 刹把 盘刹 辅助刹车 死活绳头 猫头轴 固定润滑 运转 固定 固定 驱动装置 转盘 万向轴 轴承