10万吨甲醇原始开车方案

10万吨/年焦炉气制甲醇原始开车方案

至-50℃以上后，可加大气量。提高下塔压力至0.45MPa左右。

b.吹除应先下塔后上塔，随着气量的增大，温升的加快，可逐渐关小下塔吹除阀，向上塔通气，加速上塔的温升。

c.注意系统压力的波动，随着吹除气量的加大，应随时调节空压机放空阀，保持空压机后恒压。

d.待塔内最低温度达到零上5-7℃时，吹除加温结束。 备注：加温吹除时间不能小于40小时，只有超过40小时，才可以吹除彻底。

2、冷却

a. 启动膨胀机（启动膨胀机前，膨胀机应先加温吹除） ①接通密封气，其压力应大于0.2MPa

②通仪电控电源，启动油泵，油压控制在0.48-0.5 MPa（启动油泵后，油泵需试联锁）

③给冷却器和气体冷却器通冷却水。

④开膨胀机出口阀门，同时调节膨胀端密封气的压力为0.38 MPa左右。

⑤开膨胀机进口阀，增压机进出口阀，中控切断紧急切断阀与回流阀联锁，全开紧急切断阀和增压机回流阀。

⑥逐渐打开喷咀，使其为设计工况时开度，机器开始运转，很快达到16000-21000r/min，每次提速不超过3000转，在启动膨胀机的同时要密切注意膨胀机油压和系统的压力的波动。

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⑦逐渐关小增压机回流阀，使转速升至23000r/min左右时，启动另一台膨胀机，而后同时调节两台膨胀机的回流阀，使转速升至33700r/min .

⑧启动后随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止

b.在整个冷却的过程中，各部分温降要均匀，不要太快，每小时不超过20℃

c．逐渐增大制冷量到最大，同时也可以开启V6，调节膨胀工况，以膨胀机出口不产生液体为原则。尽量降低膨胀机出口温度，使进膨胀机温度达到-130℃左右，在开启V6的同时，稍开HV1。

d.在冷却阶段，若各吹除阀结霜即关闭，此时关闭V8阀门。 e.待进下塔温度达到-173℃左右时，调节LCV1.加速下塔的积液。

备注：在冷却阶段，要随时注意冷却趋势线，不能有太大的波动。

3．积液

a.稍开不凝气排放阀V171714.

b.调节上、下塔阻力，使之达到设计工况。

c.全关LCV1，稍开HV1,保存下塔冷量，加速下塔的积液。 d.取样分析初始积累的液体，如发现液体中有杂质和CO2等，

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则应将液体排放直至纯净为止。

e.当下塔液体达到450mm左右时，把LCV1打入自调，LICA定为500mm.

f.调节阀门使主冷冷透，不要过冷，为加速主冷积液，调节上塔压力稍高一点。

g.当主冷有液氧面时，排除初始积累的液体，直到干净为止。此时HV1几乎全关，当主冷液面达到1400mm左右时，随液面的增长，可逐渐开V8、 HV1,当主冷液面达到2400mm左右时，V8全开。此时HV1的大概开度为60%。

h．当主冷液面达到2400mm左右时，可停一台膨胀机，同时可倒换再生气源。

停一台膨胀机：

1.密切注意膨胀机油压及系统压力的波动。

2.以5～10%/min速度开回流阀至全开。此时，膨胀机进口压力会升高，另一台膨胀机转速同时会升高，应调节回流阀来使其转速达到设计转速。

3.以10%/min速度关闭紧急切断阀。 4.注意塔内的压力波动，并做相应的调整。 5.先关膨胀端进、出口阀，再关增压端进、出口阀。 6．给膨胀机冷箱加温。

7.半小时后停膨胀机油泵及水系统。

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备注：积液阶段时间不能小于20小时。 4．调纯

a. 当主冷液面达到1400mm以上时，可通过调节HV1的开度来调节液空及产品氧、氮的纯度。

b.控制产品产出量为设计工况的50-60% ，根据产品氧、氮的纯度来调节产品的产出量，直至达到设计要求。

e、启动氧压机

1.检查氧压机各部件并盘车无卡住。 2.检查油、水系统并对机组供油、供水。 3.开出口放空阀、回流阀，关送出阀。 4.开氧压机进口阀，启动氧压机。

5.对氧压机充压至压力高于正常压力1～2公斤后，缓慢开出口阀，同时关回流阀、放空阀，直至出口压力、气量达到转化要求并稳定。

6.联系转化工段，确定供气量及压力符合要求。

要求：氧压机进口压力达到10KPa左右，各级排气温度不超过160℃，正常运行后，每小时检查一次氧压机活塞连杆（不准带油），油温、油压、各级排气温度、排气压力、电流、电压指示等。

1.6气柜投运：

1.6.1气柜加水进行升降试验

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