10万吨甲醇原始开车方案

10万吨/年焦炉气制甲醇原始开车方案

b.钙硬：每小时分析一次 c.总铁：每小时分析一次 ⑤化学清洗操作：

a.用无机酸调整PH值4―5，开始向系统投加缓蚀剂CSW―502a，还原剂CSW―501b，运行约1―2小时。

b.加药1小时后开始分析工作，并在试片观察箱中持清洁光亮的试片检测清洗过程中的腐蚀率，用有钙垢及铁锈的试片观察清洗效果。

c.再加酸调节PH值2―3运行约4―12小时。

d.在化学清洗过程中，当浊总Fe、Ca达到较高浓度时，为避免再沉积，可适当排污并补充一定量的清水和化学清洗药剂。

e.当Ca浓度基本稳定及通过挂片或某个换热器内部清洗情况判断清洗终点。

f.当化学清洗完后，大排大补置换化学清洗药剂，根据分析系统药剂确定置换终点。

C、预膜处理： ①预膜的目的及标准：

系统以无害化学清洗后，管道及换热器露出金属本色，这样的金属表面极容易燃发生腐蚀行为，为了减少金属腐蚀，在化学清洗后必须立即预膜，让金属表面形成一层致密的防腐

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蚀膜，这层膜可大大降低腐蚀率。为系统使用水稳药剂创造一个良好的条件。

预膜处理是否成功，可以通过挂清洁光亮试片加以监测，预膜成功的金属表面能明显地看到一层浅灰色的膜，在光线下晃动能看到五彩斑澜的色晕。同时预膜后，金属的腐蚀率必须低于0.125mm/y。能达到以上两效果才能判断预膜处理是成功的。

②预膜处理的药品： 成膜剂 CSW―503A 成膜剂 CSW―503B 无机酸

③预膜控制条件： ?PH：5.5―5.6 ?Ca:>100ppm

?总无机磷（PO4计）>100ppm ? 温度：正常生产温度 ?时间：4―6小时

④预膜分析控制项目及频率： （a） PH：以PH计连续测定；

（b） 总磷（PO4计）：四小时分析一次； （c） Ca：四小时分析一次

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⑤预膜操作：

a.化学清洗完后，加清亮补充水置换系统浊度小于20mg/L后，开始投加预膜药剂CSW―503A，CSW―503B加完以上药品后，用无机酸调整系统PH值在5.5―5.6。

b.在调好PH 5.5―5.6后，在挂片箱内挂清洁光亮试片监测预膜过程，并在加药后开始各项分析工作。

c.启用旁滤池进行旁滤。

d.预膜过程中不排水，当生产需要补充一定水时，才可补加，若这时系统浓度发生变化，可适当补充预膜药剂。

e.在运行4―6小时后，观察试片情况，确认预膜处理达到预期效果后，即为预膜终点。

f.预膜处理结束后，开始大排大补以置换系统内所加预膜药剂，当分析了系统总磷<4.5ppm时，加水稳药剂转入正常运行。

g.投加CSW―108缓蚀阻垢剂100～150mg/L于循环水水池中，运行24小时，然后调节水中的加药量到正常运行范围。

h.将一天的用药量稀释后在24小时内连续不断地补加入到循环水系统中，并调节到指标范围。

i.严格按运行分析控制项目及频率，监测循环冷却水中各项控制指标，并调节达到各项指标控制范围。

1.2.3循环水管网建立，按规定添加药剂，水质达标。

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1.2.4根据开车进度调节水量，保证压缩机、空压机等用户水量足够，及时开启风机，使水温达标。

1.2.5消防水池水位建立，消防泵调试合格，联锁投运。 1.3脱盐水系统开车：

1.3.1启动脱盐水装置，产水合格，储存在脱盐水箱内。 1.3.2开启脱盐水泵,在进各用户阀门前拆口,对脱盐水管网进行清洗。各用户界区内的管线自行组织清洗。

1.3.3根据后工段用水情况开启脱盐水泵，满足用户水量足够，水质达标。

1.4仪表空气投运

1.4.1启动ML55螺杆机打空气，对仪表空气管网吹扫试压合格。

1.4.2送出合格仪表空气，保证仪表空气压力0.6MPa。

1.5空分装置开车：

1.5.1吹扫

①吹扫前准备工作：

a、先进行仪表气源的吹扫,待仪表管路吹扫、调试完毕后,将仪表气源系统投入使用;

b、仪表控制系统调试工作完成后,调试各阀门灵活好用,开关准确到位;

c、空分系统所有阀门(安全阀前截止阀除外)处于关闭状态;

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