斗轮机施工方案

4.2．3从事高空作业的人员，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。

4.2.4高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件。 4.2．5高空作业与地面的联系，应由专人负责，应配备通讯装置。 4.2．6吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。

4.2．7施工机械不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。吊装过程中由专职电工、机械维修工现场待命。

4.2.8在吊装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保持电焊线的绝缘良好，以避免事故的发生。

4.2．9现场设置吊装警戒区，非操作人员不得入内。 4.3施工安全用电要求和措施

4.3．1安全用电:按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。

4.3．2 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中—些固定机械设备的防护和操作人员要求如：

（1）开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

（2）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

（3）严格执行安全用电规范，—切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

4.4防止高空落物的要求和措施

4.4.1为了有效预防高空坠落和控制事故的发生，确保本项目安全生产指标的实现，根据“安全第一，预防为主 的安全方针和当今建筑施工中发生的事故种类，结合本工地的安全情况，特制定以下防止高空坠落事故的发生和预防控制措施：

4.4.2健全安全生产责任制，认真落实安全生产第一责任制度。施工现场配备了专职安

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全员和各班组安全协管员。坚持随时随地的不断检查，深入开展安全教育和准章守纪教育，既能让每一位职工特别是一线职工掌握生产措施，又能掌握本岗位安全操作规范。在施工过程中服从指挥，按照规程作业。认真执行有关安全技术交底制度，使工人在施工过程中做到不伤害自己、不伤害别人。

4.4.3在搭设时，防止工人操作物坠落，以严格要求工人正确搬运和堆放。在操作时严格控制接地物件，要求工人规范作。

4.4.4拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调。当解开与另一人有关的节扣时应先通知对方以防坠落。

4.4.5现场使用的塔吊、施工升降机必须制定安装和拆除方案，严格遵守安装和拆除程序，配备齐全有效的安全保险装置。安装完毕并经自检合格后报当地鉴定管理机构验收，严守合格后方可使用；使用过程中要进行定期检查、维修和保养，保证使用过程中的安全性。

4.4.6施工现场吊物，必须严格遵守“十不吊”的规定进操作，保证吊装作业安全顺利的进行，把高空坠落事故消除在萌芽状态，达到预防的木目的。

4.5起重作业的要求及安全措施 4.5.1吊装机具应符合国家相关规定。

4.5．2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

4.5.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。 4.5.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

4.5.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

4.5.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

4.5.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

4.5.8. 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 4.5.9. 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

4.4．.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

4.5.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线

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路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

4.5.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

4.5.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

4.5.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。 4.5.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

4.5.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。

4.5.17 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

4.5.18 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

4.5.19 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理（或分公司经理）批准后方可实施。

4.5.20 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。

4.5.21吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。

4.5.22 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

4.5.23正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

4.5.24 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

4.5.25 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

4.5.26 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令任何人不得擅自离开岗位。

4.5.27 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

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4.6本工程可能发生的危险点和预控措施： 1） 危险点：起重伤害；

预控措施：起重指挥及操作人员持证上岗；卷扬机、钢丝绳按规程保养、维护、使用，并按规定检查和试验；专人检查、落实吊装索具设置。

2）危险点：不正确使用钢丝绳；

预控措施：所使用钢丝绳安全系数：捆绑绳10倍，千斤绳6—8倍；保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；现场所有电焊机断电，严禁与带电物体接触；不与其他物体摩擦，穿滑轮时不得有接头；

3）危险点：钢丝绳打绳夹处断裂；

预控措施：绳卡压板在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4—6个 4）危险点：指挥信号不明

预控措施：明确指挥信号；工作集中精力；采用哨声与旗语或手势配合；信号不明，司机拒绝操作。

4.7环境整治

4.7.1施工道路及场地

施工过程应保持工厂和工地道路通畅，保持场地平整清洁，特别是不能阻运输车辆安全通行；现场办公区、预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设，达到通行方便，不起尘。

4.7.2现场临设

4.7.2.1现场办公用房、库房可采用统一标准的简易活动板房或统一规范的集装箱。 4.7.2.生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。 4.7.3.现场卫生

工地建筑垃圾及开挖的土方要随时清理，边角余料和废料要及时回收，集中堆放到指定地点，并有“废料”标志；工地要划分卫生责任区指定专人清扫。

4.7.4现场操作

4.7.4.1现场操作人员要遵守公司的劳动纪律，严格按本工种操作规程（制度）和施工机械安全操作规程操作。

4.7.4.2项目部要统一规划，设置宣传警示标志。

4.7.4.3焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处乱丢。严禁利用设备、管道、构件、

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