斗轮机施工方案

丝绳受力为8.9T，钢丝绳与框架夹角以60°计算，钢丝绳出绳长度2米。 单股受力:F=7.1T

K= SP/F=117.38／7.1﹦16.5>8, 故安全 2)120T汽车吊性能如下：

工作半径(m) 主 臂 长 度(m) 12.6 12.6 16.6 92 88 82 76 66 56 20.6 81 75 70 62 55 24.5 69 66 62 55 49 28.5 51 49 44.5 32.5 40 38 36.5 32 40.5 23.6 38.5 41.5 40.5 35.5 28 35.5 28.9 22.7 18.3 23.5 19.4 15.8 40 36.5 33.5 27.8 22.5 18.4 15.2 17

44.5 48.5 52.5 56.0 3 3.5 4 4.5 5 6 7 120 111 107 102 95 94 86 79 66 56 8 48.5 48 47 44 40 32 22.1 20.1 19.9 19.7 18.7 16.8 15.1 13.5 9 42 32.5 30.5 26.2 22.5 19 29.8 27.9 24.5 21.6 19.1 21.3 21.3 21.3 18.9 16.9 15 15.8 15.8 15.8 15 10 37 36.5 14.9 14.5 13.3 12.6 11.8 11.1 10.3 9.6 12 29.1 14 24.8 16 13.6 12.3 12.2 11.1 18 15.8 16.8 16.3

20 13.2 13.8 12.4 10.7 14.1 12.2 10.5 14.2 12.1 10.4 9 8 13.4 11.7 10 12.2 10.9 11.1 10.1 10.2 8.9 22 11.5 9.4 8.3 24 9.9 9.2 8.6 7.7 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 9.3 9.2 8 7 8.5 8.6 8.3 8 7.2 7.3 7.4 7.6 7.4 6.7 7.2 6.5 6.3 6.5 6.9 6.3 6.3 6 5.6 6 6.1 5.8 5.5 5.6 5.2 5.6 5.3 5.2 5.1 4.8 5.1 4.5 4.5 4.7 4.5 4.4 4.2 4 4 3.9 3.5 3.7 3.9 3.6 3.2 3.5 3.2 2.8 2.7 2.6 2.4 2.7 2 2 1.7 1.7 1.4 1.2 本部件吊装半径按9米计算,吊车主臂伸20.6米,吊车在此工作状态下可吊装40.5吨,实际重量为20.6吨，满足起重负荷要求,故可行。

3.4.11.2将后臂架吊装与转台装配，头部用临时支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。

3.4.11.3将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固，临时支架示意图见附图。

3.4.11.4按上部金属结构图纸要求，先后安装俯仰油缸及立柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆安装固定好， 并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。

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3.4.11.5安装精度要求：

前、后臂架、悬臂皮带机托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中心偏移 5mm)。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差＜±2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度＜2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差±5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。

3.4.11.6安装注意事项:

安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成臂架前部上表面挠曲或扭转等缺陷。

为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，做好安全防护工作。

3.4.12斗轮总成安装：

参见图纸斗轮总成，斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.m，要保证斗轮轴在垂直面内倾角8°，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘联接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。

3.4.13悬臂皮带机安装：

3.4.13.1安装参见图纸悬臂皮带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为±3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面，高度差为±2mm。

3.4.13.2滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后才允许套胶带。

3.4.13.3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。

3.4.13.4张紧装置可先装2000kg重锤块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。

3.4.13.5导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。

3.4.13.6胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。

3.4.13.7清扫器与输送带接触长度不小于85%。

3.4.13．8按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。 3.4.14司机室安装：

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安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。

3.4.15中心料斗安装：3.4.15.1安装参见图纸中心料斗，中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行。

3.4.15.2安装、调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料或取料作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，主尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度＜φ5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料、不使料场胶带跑偏。

3.4.16尾车安装

3.4.16.1.1尾车是一个相对独立部件，主要由主尾车、主尾车皮带机、付尾车、付尾车变位机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。

3.4.16.2安装主尾车，首先将尾车门架、尾车平台、皮带机架等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车皮带机，其具体安装体要求与悬臂皮带机的安装要求相同。

3.4.17喷水除尘系统安装：

3.4.17.1喷水除尘系统中的水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满足设备回转±110°，俯仰-12.15°～+11.16°所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线、各零部件间互不干涉。

3.4.17.2安装完后，其余水管和喷嘴都不能与运动的零部件相碰，留有足够的安全空间，选择安装位置时，要照顾到安装、检修和维护都方便。

3.4.18液压系统及油缸安装： 3.4.18.1液压系统包括：

现场安装内容:将俯仰、尾车液压系统及两只俯仰油缸、两只尾车液压缸、等部件分别安装就位后,用高压软管和钢管等连接,组成变幅机构和尾车变位机构。注意，俯仰液压系统泵站装于转台附属结构上，尾车液压泵站装于尾车平台上。

3.4.18.2在安装液压系统时，必须遵守以下要求：

a. 各油缸在整个工作行程，运行自如，无卡死现象；付尾车变位两油缸中心线平行；主机俯仰油缸及尾车变位油缸上均装有阀件和油管，安装时要注意俯仰时，阀、油管等不能与转台、后臂架等相碰，要留有足够的安全空间。

b.在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20%。钢管弯曲成形时，允许椭园度为10%以下，

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