斗轮机施工方案

3.2施工材料：

8 9 10 11 滑车 劳动车 液压升降机 对讲机 φ25 4寸、6寸开口 4 根 4寸3门、6寸3门 各4 只 各1 只 2 1 8 辆 辆 只 材料统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 齿轮油 齿轮油 齿轮油 齿轮油 锂基脂 透平油 液压油 液压油 润滑脂 规 格 VG320 Shell omala220 N220号 VG220 0－1＃ 20# 46＃ 低凝抗磨液压油，夏L-HMN46 单位 数量 备注 斗轮驱动减速器用油` 回转驱动减速器用油 悬臂，主尾车皮带机减速器用油 行走机构减速器用油 轴承 液力偶合器 夹轨器 油箱 轴承 3.3技术准备

3.3.1. 施工图纸会审完毕。

3.3.2. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。 3.3.3.作业指导书编制完成，经审批合格。

3.3.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。设备到货齐全，检查合格，按安装位置编号完毕。

3.3.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.3.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.3.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。作业所需工机具、卡索具，使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。

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3.4 机械设备安装施工方案 3.4.1工序交接：

土建轨道交安，并经验收合格。 3.4.2其他

3．4.2.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.4.2.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.4.2.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 3.4.2.4基础尺寸允许偏差：

3.4.3施工方法及要求：

设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装。 3.4.3.1轨道的检查验收： 1). 轨道平面度：

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注：a、a＇为车轮位置点，其数量按设备实际的车轮数而定；b、b＇、Y、Y＇为检测点；A、A＇、B、B＇、C、C＇、D、D＇为支腿位置；X-X、Xˊ-X＇为轨道中心线。

2). 铺设精度： (1). 轨道平行度

a. 检测部位：A、B、C、D、Y、b（A＇、B＇、C＇、D＇、Y＇、b＇）各点；b. 允许偏差δ为±5mm；

(2). 对角线差：

a. 检测部位：（A B＇- A＇B）、（B C＇- B＇C）各线段差；b. 允许偏差f为±2mm； (3). 轨顶水平度：

a. 检测部位：a、D、Y（a＇、D＇、Y＇）各点；b. 允许偏差c为≤1mm；

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3.4.3.2斗轮机轨道安装允许偏差：

3.4.3.3斗轮机对行走轨道的要求：

3.4.4行走机构安装：

按图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50t汽车吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记录。车轮中心面同位度应符合表2要求，如图1。

表2

测 量 部 位 同一台车架的两个车轮 同一支腿下的四个以上车轮 同侧轨道上的全部车轮

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偏 差 ≤2mm ≤3mm ≤5mm