当前位置:首页 > 湖畔家园铝合金门窗后装法施工方案
3、门窗框与洞口间缝隙内嵌弹性材料(发泡剂),要求填充密实,隐蔽验收时应特别注意有无漏打、空隙及不密实现象。
4、门窗安装完成后下口勾缝外侧做小圆角;
5、勾缝后进行打硅胶密封处理,嵌注密封材料时,应注意清除浮灰砂浆等,使密封材料与窗框、粉刷面粘结牢固,同时检查密封材料是否连续,有无缺漏等情况;打胶作业应在作业面干燥时进行,防止胶层脱落;
6、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔,安装后应检查排水孔有否堵塞情况,排水孔高度应大于4mm,以保证槽口内积水能顺利排出。 七、 后装门窗优缺点
1、安装方便快捷:后装法门窗减少了交叉作业工序,及各单位之间配合协调事项。从交接工作面后开始到注胶清理,以流水线作业方式进行。缺点就是对门窗制作精度、质量的要求苛刻。对粉刷工序的垂直、水平要求高。 2 、防渗水性能好:
先装法铝合金窗渗水原因主要有几大类:①、外框和墙体塞缝容易出现不实,外墙抹灰出现空鼓导致门窗渗水;②、注胶过程有砂眼,墙与窗粘结不牢导渗水;窗户窗台容易出现里低外高。
3 、后安装法即在粉刷完成后安装。粉刷层就有很好的防渗性能,完全有可能避免以上几大类的渗水原因。
4 、成品保护完整:门窗安装完成后没有道工序,就是最好的成品保护。 八、铝合金门窗作业指导书 (一)、铝合金门窗分包单位管理
1、门窗分包单位必须具备金属门窗工程专业承包资质及安全许可证,且必须有固定的加工生产车间及先进、完善的
加工设备。
2、分包单位必须按建设单位提供的门窗立面图的尺寸、分格、开启方式进行选型及设计,设计图纸应包括总说明(说明型号、性能指标、材质等)、立面图、典型剖面图、节点图、安装图,型材截面图(含尺寸及代号)、组合门窗的拼樘料、强度、刚度计算、节点构造等。并经设计部门或建设单位审批认可后方可实施。
3、玻璃最薄5mm厚,较大玻璃应根据强度及刚度计算要求选择厚度,同时需遵守“建筑安全玻璃管理规定”(发改运行[2003]2116号),在规定要求的部位采用安全玻璃。凡非5厚的浮法玻璃应在施工图中进行标注。
4、分包单位应在制作前向监理单位、建设单位提供构配件材料样板、胶体样板及整窗样板认可并签字封样,必须将认可后的散料样板存放于下料车间,以备对比检查 5、分包单位必须无条件接受建设单位进行的不定期检查,以保证产品质量。
6、铝合金门窗必须在工厂完成所有制作工艺,产品需经有资质的检测中心检验,达到合格品后方能出厂,进场前需提交产品检验证明。
(二)、铝合金门窗制作工艺管理 1、铝合金门窗材料质量要求
铝合金门窗所用的未增塑聚乙烯型材,密封条、嵌缝膏、增强型钢、固定片等金属材料,以及玻璃、五金件等,其
规格、材质及金属材料的表面处理,均应符合国家现行标准、工程设计和甲方指定品牌、系列、规格等要求并签字封样。
2、铝合金门窗下料切割要求
⑴型材切割时,应摆放正确,夹紧装置必须有效,型材的规格长度、角度、数量以实际的工艺要求为准,下料误差符合相关规定要求。
⑵切割后的型材应做好标识。切口处不得有变形、开裂等质量缺陷,型材表面清洁,无划痕、擦伤,颜色基本一致。
⑶铝合金型材下料后应尽快完成焊接施工,以防污染。 3、铝合金门窗型材铣槽要求:
⑴铝合金门窗的排水槽及导气孔必须在车间加工,不得现场作用。
⑵排水槽及导气孔边无虚边、无锯齿、形状规则,操作时不得损伤主型腔及型材表面。
⑶排水槽及导气孔的数量及位置均应合理化,不得随意铣槽。
4、铝合金门窗钢衬加装要求:
⑴增强型钢应采用镀锌防腐处理,型钢壁厚不得小于1.5㎜,门用钢衬不得小于2.0㎜,钢衬切割后应确保切口不得有严重变形、两端不得有毛刺。
⑵铝合金门窗的钢衬加装除满足西南J604、J704相关要
外,还须对安装五金配件的构件增设钢衬。
(3)固定后的钢衬不得松动,紧固螺钉端头应用嵌缝膏密封。
5、铝合金门窗型材连接要求:
⑴连接前,应确保型材内钢衬已按要求设置及固定,型材装夹固定有效,水平、高低一致。
⑵连接时,应根据型材断面大小及环境温度调整焊接温度、时间、压力至最佳值,避免在焊接过程中造成虚焊。 ⑶各连接处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦、夹渣等质量缺陷。
⑷连接后的各构件不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形。 ⑸连接后的成品质量应符合现行规范质量验收要求,特别是焊角强度必须达国家相关规范规定要求。
⑹型材连接后,必须对焊缝进行清理,接缝清理时必须采用专用的清角机清出一个3×0.25凹缝。
⑺清渣时要将构件置于专用的台面上。不得影响焊缝的质量,并应防止框、扇发生变形;不得损伤型材表面,保持清洁,无损伤。
6、铝合金门窗五金件装配要求:
⑴五金件的位置必须准确、数量齐全、安装牢固可靠、开关灵活、满足使用功能,具有足够的强度,满足门窗的力学性能要求。
⑵结构件应固定在增强型钢上,固定件采用φ4的机制自钻
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