主轴套筒毕业设计 - 图文

毕业设计用纸

公司生产的，配备FANUC 0i Mate TC数控系统的SC6150型数控车床。

3.6工序与工步的划分

该零件加工的加工工序依据装夹次数划分，可划分三道工序，即工序1为通过夹具，加工外圆；工序2装夹外圆，镗内孔，切槽，加工T型螺纹；工序3到加工中心把端面的螺纹孔加工出来

具体工序、工步划分如下： 工序1：通过夹具，加工外圆

1.下料,用切割机切φ250mm的热轧圆钢，长度为422mm。 2.利用夹具，夹紧后开始加工。

3.用1号刀车平端面。（主轴转速为800r/min,采用G99每转进给F=0.1mm/r) 4.用1号刀采用G71进行零件左端面的轮廓循环粗加工。（主轴转速为600r/min,采用G99每转进给F=0.15mm/r)

5.用1号刀采用G70进行零件左端面的轮廓循环精加工。（主轴转速为1200r/min,采用G99每转进给F=0.08mm/r) 工 厂 数控加工 工序卡 产品名称或代号 零件名称 SK05554 主轴套筒 材 料 HT300 零件图号 车 间 工序号 程序编号 夹具名称 三爪自定 设备名称 1 O0001 心卡盘 SC6150型数控车床 机加工车间 主轴转速工步号 进给速度*背吃刀量备注 /mm 0.5 工步内容 刀具号 (r.min-1) （mm.r-1） 车平左端面 T1 800 0.1 1 第 21 页 共 47 页

毕业设计用纸 外轮廓 2 粗车加工 3 编制

工序2：装夹外圆，镗内孔，切槽，加工T型螺纹

6.卸下工件用铜皮包住已加工过的φ190mm的外圆,帮料伸出卡盘外约50mm,找正后加紧。

7.用1号刀车车端面并控制总长在112±0.5mm内。（主轴转速为800r/min,采用G99每转进给F=0.1mm/r)

8.用2号刀采用G71进行零件内孔的粗镗循环加工，X轴的精加工余量应为负值。（主轴转速为600r/min,采用G99每转进给F=0.12 mm/r)

9.用2号刀采用G70进行零件内孔的精镗循环加工。（主轴转速为900r/min,采用G99每转进给F=0.08 mm/r)

10.用3号刀进行切槽加工。（主轴转速为400r/min,采用G99每转进给F=0.05mm/r)

11.用4号刀采用G92进行螺纹加工循环。（主轴转速为300r/min)

工 厂 数控加工 工序卡 产品名称或代号 零件名称 SK05554 主轴套筒 材 料 HT300 零件图号 车 间 轮廓精加工 高世泉 T1 审核 1200 0.08 批准 T1 600 0.15 1 工序号 程序编号 夹具名称 三爪自定 设备名称 2 O0002 心卡盘 SC6150型数控车床 机加工车间 工步号 工步内容 刀具号 主轴转速进给速度*背吃刀备注 第 22 页 共 47 页

毕业设计用纸 (r.min-1) （mm.r-1） 量/mm 车端面并控制总长1 在112±0.5mm内 零件内孔的 2 粗镗加工 零件内孔的 3 精镗加工 4 5 编制

工序3到加工中心把端面的螺纹孔加工出来(进给=转速*丝锥牙距)

切槽加工 螺纹加工 高世泉 T3 T4 审核 400 300 批准 0.05 2 2 1.299 T1 800 0.1 X轴的精加工余T2 600 0.12 1 量应为负值 T2 900 0.08 0.2 12: 用φ5mm中心钻把每个需要加工的孔点孔，F=200mm/min,

S=1500r/min

13：用φ6mm的麻花钻钻孔，F=600mm/min, S=1000r/min

14：用φ6mm的丝锥加工螺纹 F=300mm/min, S=200r/min (螺距1.5）

15：用φ10mm的麻花钻钻孔，F=600mm/min, S=1000r/min 16: 用φ10mm的丝锥加工螺纹 F=300mm/min, S=200r/min (螺距1.5）

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17:用φ10mm的立铣刀加工φ18的圆 F=150mm/min, S=600r/min 18：用φ10mm的立铣刀加工沉孔φ22mm

图工件名称 主轴套筒 号 序加工内号 刀具外形 容 刀号 1 给孔定心，为钻 200 1500 定心径 长 直刃F(mm/min) S(r/min) H 刀名 材料 HT300 CZQG-01-00 零件号 CZQG-01-00-21GY Φ 8 孔做准备 T02 5 H2 钻 2 Φ 30 600 1000 麻花钻八个孔 T02 6 H3 钻 3 加工八小孔的螺纹 钻工件上 的四个孔 300 200 丝Φ 30 T03 6 H4 锥 Φ 600 1000 麻花4 T04 10 30 H5 钻 第 24 页 共 47 页