主轴套筒毕业设计 - 图文

毕业设计用纸 6 钻—铰—粗铰—精铰 7 钻—扩—机铰—手铰 8 钻—（扩）—拉（或推） 9 粗镗（扩孔） 10 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩） 11 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗（铰） 12 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗—浮动镗刀块精镗 7 6～7 7～9 11～12 9～10 7～8 6～7 7～8 6～7 6～7 1.6～0.8 0.4～0.1 1.6～0.1 12.5～6.3 3.2～1.6 1.6～0.8 0.8～0.4 0.8～0.2 0.2～0.1 0.4～0.05 0.2～0.025 <0.1 0.1 粗焅度稍高），孔径大于20mm. 大批大量生产中小零件的通孔。 除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔。 主要用于加工淬火钢，也可用开不淬火钢，不宜用于非铁金属。 13 粗镗(扩)—半精镗—磨孔 14 粗镗(扩)—半精镗—粗磨—精磨 15 粗镗—半精镗—精镗—金刚石镗 钻—（扩）—粗铰—精铰—珩磨 16 钻—（扩）—拉—珩磨 粗镗—半精镗—精镗—珩磨 17 以研磨代替上述的珩磨 18 钻（粗镗）—扩（半精镗）—脉滚挤 主要用于精度要求较高的非铁金属加工。 6～7 5～6 6～7 精度要求很高的孔 成批大量生产的非铁金属零件中的小孔，铸铁箱体上的孔。 表2.6 平面加工方案 序号 1 粗车—半精车 2 粗车—半精车—精车 3 粗车—半精车—磨削 4 粗刨（粗铣）—精刨（精铣） 5 粗刨（粗铣）—精刨（精铣）—刮研 6 粗刨（粗铣）—精刨（精铣）—宽刃精刨 7 粗刨（粗铣）—精刨（精铣）—磨削 8 粗刨（粗铣）—精刨（精铣）—粗磨—精磨 9 粗铣—拉 10 粗铣—精铣—磨削—研磨 第 9 页 共 47 页

加工方案 经济加工精度等级（IT） 8～9 6～7 7～9 7～9 5～6 6～7 6～7 5～6 6～9 5级以上 加工表面粗糙度Ra／μｍ 6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.2 6.3～1.6 0.8～0.1 0.8～0.2 0.8～0.2 0.4～0.25 0.8～0.2 <0.1 端面 适用范围 一般不淬硬的平面（端铣粗糙度可较低） 精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用精刨宽刃方案。 精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面。 大量生产，较小的平面 高精度平面 毕业设计用纸

由上表确定各表面的加工方法

因为外圆的表面粗糙度要求不高，都在0.8以上，选择“粗车—半精车—精车”即可

内孔的要求在φ150处最高，粗糙度在0.4以上，所以选择“粗镗(扩)—半精镗—磨孔” ，其他的内孔要求不高，只需要“点—钻—镗”即可。

2.5定位基准和夹紧方案的确定

在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件技术要求、确定加工

先后顺序有着至关重要的影响。定位基准有精基准与粗基准之分。用毛坯未经加工的表面定位基准称为粗基准；用加工过的表面作定位基准称为精基准。在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来 。 1．精基准的选择原则

选择精基准一般应遵循以下几项原则： （1）基准重合原则

为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则 。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，如果选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准一重合收起的定位误差。 （2）统一基准原则

应尽可能选择用同一组精基准加工工序上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖作为驻的精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外

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圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。采用统一基准进行加工还有减少夹具种类、降低夹具设计制造费用的作用。 （3）互为基准原则

当工件上两个加工表面之间的位置精度要比较高时，可以采用两个表面互为基准的方法进行加工。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为定位基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为定位基准磨主轴锥孔，最后达到图样上规定的同轴度要求。 （4）自为基准原则

一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。

2．粗基准的选择原则

工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准，粗基准选择得正与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。选择精基准，一般应遵循以下几项原则：

（1）保证零件表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则

被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工不表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。 （2）合理分配加工余量的原则

从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准。 （3）便于装夹的原则

为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒、切痕或其他缺陷，并有足够的支承面积。 （4）粗基准不重复使用原则

粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。

在确定夹紧方案时应注意下列三点：

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1．尽可能作到设计、工艺与编程计算的基准统一；

2．尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量可能做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面；

3．避免采用占机人工调整装夹方案。

一、选择粗基准和确定夹紧方案

根据粗基准的选择原则主轴套筒加工时以φ250的圆面为粗基准，如图2.1

图2.1 主轴套筒的粗基准

二、选择精基准和确定夹紧方案

Φ250的轴线是该零件的设计基准，根据精基准的选择原则，主轴套筒加工时的精基准具体选择如下：

1. 以φ190作为车削或磨削各内孔的精基准，如图2.2；

2． 以φ250和端面作为铣削或磨削齿条的精基准，如图2.3。

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