道路、排水、绿化、交通设施、照明工程施组方案

复；高程放样，在两侧指示桩上用时显标记标出水泥稳定层边缘的设计高；

d、备料

石屑：水泥稳定石屑的集料的颗粒应坚硬、洁净、无杂质，集料中有机质含量不应超过2%，硫酸含量不应超过0.25%；

水泥：使用普通硅酸盐水泥，但应选用终凝时间较长的水泥（宜在6h以上），不同标号、品牌的水泥分开堆放，不得使用结块水泥；

水：水质洁净，不得含有害物质。 (2)摊铺

水泥石粉渣集中拌和，拌和时，石粉的含水量应较均匀，并控制在7～9%，然后按配比在石粉表面摊铺水泥（水泥应为低标号水泥，并且终凝时间较长），采用机械进行拌和。拌和好的温和料不宜堆放时间过长，以免混和料的水分有较大的蒸发，降低水泥石粉的强度，影响碾压密实度。在混合料摊铺前，应对下基层作必要的检测，若含水量太小，则需洒水增补，再作摊铺。将含水适当、拌和均匀的混和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度由压实（设计）厚度乘以压实系数；摊铺段落尽量延长，以减少接茬。接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求的，在接铺新材料前，同时将旧材料刨除。对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处加强碾压。

(3)碾压

用路拱样板初步整型，对不符合要求的断面进行整修。在最佳含水量时进行碾压，表面水分蒸发时，应补充洒水再进行压实。按先轻后重、由两侧到中央的顺序进行压实，至无明显轮迹、压实度达到要求为止，即密实度应达到标准最佳密实度97%以上。本路段路幅宽度较大，应加入横向碾压以减少轮迹，增强密实度。

(4)养生

压实成型合格后，必须在湿润状态下养生，一般可洒水养生，至少7天。养生期间至铺筑上面一层时，严禁履带车辆通行

三、砼面层施工

本工程混凝土采用商品混凝土，混合料必须有较高的抗弯拉强度和抗磨性，而且湿混合料还应有适当的施工和易性。因此要联系好商品混凝土的厂家，密切配合，切实抓好混凝土的质量。

（1）面层施工前，要做以下准备工作：

a.基层的检查与整修。基层的宽度、路拱和标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应 予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加其造价或减少其使用寿命。

b.混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生细裂缝。

c.做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。 d.检验完水泥稳定石屑的密实度和回弹模量，合格后方可进行面层的施工。

（2）安装模板

模板采用定型钢模，立模前应精确定出板块分界线（即纵缝），立模时务求挂线，保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要，施工时必须经常校验，严格控制。模板内侧应涂刷润滑剂，以便于拆模。

（3）传力杆及拉杆安设。模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板连续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，传力杆采用圆钢。嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼板不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头木模固定传力杆的安装方法。设螺纹钢拉杆，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便穿入。

（4）摊铺和振捣

根据本项目混凝土厚度为22cm，计划一次摊铺。

将混合物运达摊铺地点后，应充分利用砼运输车的活动槽，使砼均匀的卸落到规定范围内，利用混凝土自动找平摊铺及摊铺，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时应考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高于设计厚度约10%左右，摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分二次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。

（5）真空吸水

在初步振捣并整平的混合料表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60-75KPa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以CM计）的1.0～1.5倍。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。

（6）浇筑接缝

a. 胀缝 先浇筑胀缝一侧砼，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧砼，钢筋支架浇在砼内不取出。压缝板条使用前应涂废机油，在砼振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为保证两侧砼不被扰动，可用木板条压住两侧砼，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将两侧砼抹平整。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板。

b. 横缝 用锯缝法，在结硬的砼中用锯缝机割出要求深度的槽口，锯缝时一定要掌握好锯割时间，一般应在表面整修后8小时即可

开始。

（7）表面整修及拉毛

采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可和拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L形抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1-2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。

（8）养护与填缝

砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，填缝工作宜在砼初步结硬后及时进行。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。

（9）拆模

拆模时间可在砼达到设计强度的75-85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。

第六节 道路附属工程

本标段所属道路附属工程主要有路缘石安装、雨水口安装、检查井井盖安装及人行道板安装等。

1、路缘石：路缘石一般用人工安砌，在砼施工完成后进行。首先钉桩，一般10～15米，转弯及路口处加桩，然后铺卧底C10砼10cm，内侧上角挂线进行安装，调顺直保持缝宽1cm，用100#砂浆勾缝，C10砼筑后背，宽25cm，高15cm，然后回填土保证其密实度。缘石表面要求不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，安装必须稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙。

2、雨水口：一般在做完基层后进行，须按设计图中的边线高程设