汽机

5.10.3.3 检验内容

检验内容

序号 系统或设备 检验项目 周期 1 外壁保温层，铭牌 2 人孔和接管座的加强板检漏孔 3 各接管座的角焊缝、法兰、壳体外壁无严重锈蚀 4 支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移 5 管道振动和响声 1 高压加热器 外部检验 1年 6 压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好 7 压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求 8 安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内 9 压力表在校验有效期内 10 水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏 1 筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。检查重点：进汽管对面的筒壁 2 焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等 2 高压加热器 内部检验 A级检修 3 焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查 4 壁厚测量。每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点(直边、过渡段及封头顶部各一点) 5 硬度测定、金相检验和光谱分析等 1 宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，详细检查应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝 2 低加表面的变形（凹陷、鼓包）、剥落、过烧等 3 表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等 4 支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移 3 低压加热器 外部检验 1年 5 管道振动和响声 6 压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好 7 压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求 8 安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内 9 压力表在校验有效期内 10 水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏 1 筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。检查重点：进汽4 低压加热器 内部检验 A级检修 管对面的筒壁 2 焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、检验方法

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序号 系统或设备 检验项目 周期 夹渣和咬边等 3 焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查 4 壁厚测量。每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点(直边、过渡段及封头顶部各一点) 5 硬度测定、金相检验和光谱分析等 1 外壁保温层，铭牌 2 人孔和接管座的加强板检漏孔 3 各接管座的角焊缝、法兰、壳体外壁无严重锈蚀 4 支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移 5 管道振动和响声 5 除氧器 外部检验 1年 6 压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好 7 压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求 8 安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内 9 压力表在校验有效期内 10 水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏 1 筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。检查重点：进汽管对面的筒壁 2 焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等 6 除氧器 内部检验 A级检修 3 焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查 4 壁厚测量。每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点(直边、过渡段及封头顶部各一点) 5 硬度测定、金相检验和光谱分析等 1 外壁保温层，铭牌 2 各接管座的角焊缝、法兰、壳体外壁无严重锈蚀 7 高低压疏水扩容器 3 支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨外部检验 1年 胀位移 4 管道振动和响声 5 压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求 6 压力表在校验有效期内 1 筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，重点检查进汽管对面的筒壁 2 焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱8 高低压疏水扩容器 角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、内部检验 A级检修 夹渣和咬边等 3 焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查 4 壁厚测量，每块钢板的测点数不少于2点，封头上不检验方法

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序号 系统或设备 检验项目 周期 检验方法 少于3点(直边、过渡段及封头顶部各一点) 5 硬度测定、金相检验和光谱分析等 注：本标准参照DL612—1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647—1998 《电力工业压力容器检验规程》 5.10.4 定期维护项目 5.10.4.1 维护前的准备工作 A 准备好安全带等安全用品。 B 准备清洁工具。

5.10.4.2 维护过程中的注意事项 A 注意防止高温烫伤。 B 注意防止高空坠落及落物。 5.10.4.3 维护内容

维护内容

序号 1 系统或设备 高、低压加热器 除氧器、高低压疏水扩容器 1周 设备表面 清扫 清洁工具 清洁无灰尘 周期 维护内容 维护方法 使用的工具 达到的标准 5.10.5 定期检修项目

5.10.5.1 定期检修前的准备工作 A 递交热力工作票。 B 三方确认安全措施。

C 准备所需起吊装置和专用工器具,备品备件。 5.10.5.2 检修内容

检修内容

序号 系统或设备 周期 A级检修 1年 A级检修 1年 A级检修 1年 检修项目 1 水位计检修 1 高压加热器 2 内部腐蚀检查 3 金属检验 水位计及附件检修 2 水位计检修 2 低压加热器 3 内部腐蚀检查 4 金属检验 水位计及附件检修 1 水位计检修 3 除氧器 2 内部腐蚀检查 3 金属检验 水位计及附件检修 无泄露 无泄露 无泄露 无泄露 无泄露 无泄露 达到的标准

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序号 4 系统或设备 高低压疏水扩容器 周期 A级检修 1年 检修项目 1 内部腐蚀检查 2 金属检验 疏水阀检修 达到的标准 无泄露 无泄漏 5.10.6 定期轮换规定

无

5.10.7 定期给油脂规定

无

5.11 凝汽器及胶球冲洗系统 5.11.1 定期试验项目

无

5.11.2 定期测试项目

测试内容

序号 1 2 系统或设备 胶球清洗系统 收球网 测试项目 收球率 前后压差 周期 1周 1周 测试方法 投球收球比值 检查收球网前后压差 5.11.3 定期检验项目

检验内容

序号 1 2 系统或设备 凝汽器 凝汽器 检验项目 灌水找漏 取管化验 周期 A/B级检修 A级检修 检验方法 灌水至淹没冷却管 抽取2根化验(铜管) 5.11.4 定期维护项目 5.11.4.1 维护前的准备工作 A 准备好安全带、手套等安全用品。 B 准备清洁工具。

5.11.4.2 维护过程中的注意事项 A 严禁触碰转动部分。 B 严禁触碰设备就地操作按钮。 C 防止触电。 5.11.4.3 维护内容

维护内容

序号 1 系统或设备 凝汽器及胶球冲洗系统 周期 1周 维护内容 设备表面 维护方法 清扫 使用的工具 清洁工具 达到的标准 清洁无灰尘

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