2010 可行性研究报告-新建乳品加工项目

保证了流化床的正确使用；塔下边配置三段两次干燥流化冷却床，除在此完成喷涂卵磷脂外，实现奶粉的第二次附聚、第二次清除细粉和把产品降低到包装的温度，取消了凉粉间和晾粉车，减少了建筑面积和产品由于过长时间暴露在空气中而产生的二次污染。另外，还采用了塔顶冷水圈降温技术，采用了风门自动调控技术和高压泵的自动变频调速技术。 5 、 酸奶灌装机采用了6000杯/小时的塑杯成型灌装封切机。该机采用了德国FESTO气动控制系统，日本可编程控制器及温控、光电系统，美国集中供油自动润滑系统，瑞典阿法拉伐管件和弯头。全自动完成塑杯的成型、灌装、封口、打码、切边及CIP自动清洗系统。

6、 巴氏奶采用全自动双头塑袋软包装机。生产能力4600~4800袋/小时，充填精度±1.5%。该机使用聚乙烯单膜或复合膜，自动完成制袋、计量填充、封口、日期打印全过程；该机设有紫外线杀菌灯和多种安全装置，包装封口牢固；该机操作简单、维修方便、零配件齐全、破损率低、生产效率高。

7、 浓缩和干燥装置采用了参数自控和监测装置。对干燥塔最关键的出粉含水量这一参数，通过对排风温度的直接控制进行间接控制。对高压泵的出口压力、蒸汽总压、塔的进风温度、塔内温度、塔内负压、浓奶加热器温度、流化床一、二、三段温度、CIP清洗系统的酸碱浓度和酸碱

热水温度13个指标进行监测；浓缩设备对杀菌温度、末效出口浓度、物料出料量、冷却水温度和物料平衡罐液位实行自控；对物料瞬间流量、一、二、三效蒸汽压力、一效热压泵入口压力、蒸汽源压力实行监测、报警功能。

8、 采用CIP原位清洗技术，设备和管路不拆卸清洗，减少了物料和设备易损件的损耗，减少了设备和工艺管路的污染机会，保证了产品质量。

9 、 采用四段板式超高温杀菌成套设备，可同时对生产酸奶采用95℃、300秒的杀菌制度，对生产巴氏奶采用的85℃、22秒的杀菌制度和65℃均质工作。该设备是具有高度自动控制和安全保护措施，并可于CIP系统配合进行设备自动清洗。

10、 采用落差式粉仓集粉。附聚颗粒奶粉从干燥塔和流化床、电动筛出来后直接落入粉仓，避免了正压或负压风送至粉仓破坏颗粒的问题；另外，也避免了用粉车直接晾粉的二次污染问题，如果再配上自动包装机就实现了从鲜奶到出奶粉整个过程的连续和封闭生产。

第八章 设备选型及报价

一、生产设备选型及报价（见附表） 二、辅助设备选型要求（可在当地选型购） 序号 名 称 规 格 型 号 数量 2 2 1 1 报价 52万元/台 7.5万元/套 7.8万元 3.5万元 31.7万元/套 40万元 1-1 燃油蒸汽锅炉 6t/h，0.8MPa WNS6-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 2-1 2-2 2-3 2-4 3-1 3-2 3-3 4-1 软化水处理设备 贮油罐 烟 筒 锅炉附件及管线 锅炉安装费 变压器 配电柜 增容费 电力安装费 深井多级水泵 高压送水罐 打井费 拼装冷藏库 6 t/h 8 m3 φ500×15 800KVA 20 t/h 20 t/h 500m2 YS-320 1 1 4 2 1 1 4-2 4-3 4-4 4-5 5-1 5-2 5-3 6-1 6-2 7-1 制冷机组 冰水槽 冰水循环泵 板式换热器 空气压缩机 储气罐 冷干机 污水处理机组 污水池 奶罐槽车 5 m3 20 t/h 20 m3 3.6 m3/min 2 m3 13 m3/min 10 t/h 100 m3 6 t

1 1 2 1 SA-230A 1 1 2 1 1 5.8万元/台 2.4万元 3.8万元