手机电池后盖毕业设计 - 图文

2 定模板 6 推板 3 动模板 7 下模座 4 推杆 8 顶针 10 型腔 11 螺钉 14 15 螺钉 定位螺钉 接水口 12 定位圈 16 4.推出机构的选用

推出机构的作用是，制品加工成型后，用以使制品脱离模具。

4.1设计的一般原则

1）、推出机构应做到结构简单，动作可靠，运动灵活，制造方便，维修容易。 2）、推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。 3）、推出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观响不大的地方，以保证塑件外观。

4.2选用原则

1）成型制品为薄壁件，深腔件，宜用推板推出，平稳可靠。 2）成型制品表面不允许有推杆痕迹，必须用推板。（如透明制品）

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4.3选用与布局原则

1）推出阻力大，比如产品为盖类，箱类零件。

2）布局时，分布在塑件强度刚度较大处，且对称分布。

3）若是结构需要，必须设置在薄壁处时，可以通过增大推杆截面积，从而减低阻力。

在本产品中，材料为PC+ABS，结构紧凑，强度刚度都大，且顶出方向为手机盖得内表面，无需过多考虑表面外观，，且考虑到模具结构的简单与经济性，采用推杆推出。

4.4推杆的设计

推杆为标准件，在设计师直接选取。

推杆的固定形式分为A、B、C、D四中形式。A型、B型为圆形截面的推杆。C型、D型为非圆形截面的推杆。

1）圆形推杆 杆直径尽量取大值，保证工作时具有足够的刚性，以承受推出力。模具尽量避免使用直径为φ1.5以下的推杆，常用的推杆为φ4～φ6mm。

5.浇注系统

5.1浇口套的设计

由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触与碰撞，所以模具的主流道设计成可拆部分的衬套，简称唧嘴。

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5.2浇口套的作用

1）、使模具安装时进入定位孔方便，而在注塑机上很好的定位，并与注塑机喷嘴孔吻合。

2）、是浇注系统的主流道，是料筒内的塑料熔体进入模具内的第一通道。

5.3浇口套的分类

浇口套的形式有多种，按其模具结构的不同，可分为两板模与三板模浇口套。（产品中采用两板模浇口套）

浇口套为标准件，整体形势为内圆锥体，锥度为2°～4°。对于粘度较大的塑料熔体可以增大到6°。

5.4选用原则

根据模具成型制品所需要的塑料重量来选取，浇口套的直径根据模架大小选取，模架在4040以下选用φ12，模架在4040以上，

选用φ16，长度根据模架大小来决定。本产品中选用直径为φ12和浇口套。

5.5定位圈

定位圈又叫法兰，为标准件，将模具安在注塑机上，起定位作用，用以保证注塑机料筒喷嘴与模具浇口套同轴。

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5.6浇口的设计

浇口（也称进料口）是连接分流道与型腔的咽喉要道，是整个浇注系统中最为薄弱也最为重要的环节。本产品中采用直接浇口，（前面有叙述），此种浇口流程短，进料快，阻力小，有助于排气。

6.侧向抽芯机构

当产品的在侧壁带有孔，凹陷，突出结构时，模具上成形该处结构就必须制作成可以进行侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向的成形零件。在该产品中，采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。

6.1滑块+斜导柱的侧向抽芯机构

1）、设计原则

A、侧向抽芯一般比较小，应牢固装在滑块上，防止在抽芯时松动滑落。 B、滑块在导滑槽内滑动要平稳，不要发生抖动，滑块与导滑槽的配合为H7/f7。

C、锁紧块要能承受注射时的胀型力。选用可靠的连接方式。

6.2斜导柱与滑块的设计

斜导柱端一般设计成锥台形，设计成锥台形时，必须注意倾斜的角度，锥台一般大于斜导柱2°～3°。以免发生干涉现象。

滑块（也称侧滑块）是斜导柱侧向分型，抽芯的一个重要零件。一般为小型芯在非成型端尺寸放大后的H7/n6配合。

6.3导滑槽与锁紧块的设计

成形滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿着一定的方向平稳顺畅的进行往复运动，这一过程在导滑槽内进行。

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