机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点

机械制造基础课程设计

设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为

10mm孔夹具设计 班 级： 学 生： 指导教师：

目 录

设计任务书

一、 零件的分析……………………………………… 二、 工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择………………………………

（三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、 夹具设计………………………………………… 四、 参考文献…………………………………………

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一、 零件的分析

（一）零件的工艺分析

轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025；

由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。

二、 工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。

（二）基面的选择

1 基准选择原则 ①粗基准的选择

选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准

2) 选择加工余量最小的表面为粗基准

3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。

4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

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①精基准的选择

1)基准重合原则 2）基准统一原则 3）自为基准原则 4)互为基准原则 5)便于装夹原则 2 基准选择

粗基准的选择：以未加工外圆表面作为粗基准。

对于精基准而言，根据基准重合原则，选?16mm用设计基准作为精基准。 （三） 制订工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 铸造成型。 工序Ⅱ 时效处理。

工序Ⅲ 车?90mm，?52mm外圆。

工序Ⅳ 钻孔?32mm，?16mm，扩孔?32mm，?16mm，铰孔?32mm，

?16mm。

工序Ⅴ 粗车，半精车，精车?56mm外圆及端面。 工序Ⅵ 钻?11mm沉头孔，?7mm螺纹孔，M5螺纹底孔。 工序Ⅶ 钻油孔?10mm。 工序Ⅷ 钻孔?11mm。 工序Ⅸ 攻丝M5。 工序Ⅹ 攻丝M12。 工序ⅩⅠ 清洗检查。

2.工艺路线方案二

工序Ⅰ 铸造成型。 工序Ⅱ 时效处理。

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