青岛丽东芳烃项目储罐技术总结

青岛丽东芳烃项目储罐制作安装工程 【施工技术总结】

☉ PD-007-2002 SMAW-2FG-5/57-F1。

☆参加施工的焊工均应有同类型材质焊接合格证。

☆焊工应严格按照焊接程序及要求施工,所有立缝焊接后都应用油性笔写上自己的焊工编号。

☆施焊用焊条须按要求烘干,对不同板厚,不同部位的焊接应有详细的焊接记录；领用焊条须用焊条保温筒存放。

☆底板焊接顺序

①确定焊接顺序的原则：先焊中幅板,后焊边缘板；先焊短缝,后焊长缝；焊工均匀布置,隔缝焊接,分段退焊,严禁一遍成型；罐底收缩缝，应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。

②在底板排板图上注明焊接顺序,并向班组交底。 ☆拱顶焊接顺序

拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊,后焊外部连续焊；先焊环向短缝,再焊径向长缝，由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝,焊工均布,沿同一方向分段退步焊,严格按图纸要求焊接。

☆为防止立缝焊接变形,每条立缝应用三块带缺口的弧形板做为防变形板,如图所示。

200 R

500

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☆焊缝无损探伤的方法和合格标准，应符合下列规定：

①射线探伤应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3327—87）的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。

②超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152—81）的规定进行，并应以Ⅱ级标准为合格；

③磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行；

④渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。

⑵ 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： ①罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；

②罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm； ③罐壁的局部凹凸变形，应符合GBJ128-90第4.4.2条的规定； ④底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合GBJ128-90第4.4.2条的规定；

⑤罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。

⑥罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。 f) 储罐试验

⑴ 罐底的严密性试验

☆罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验.真空度不低于53kpa,焊缝表面涂刷肥皂水,无气泡,无渗漏，为合格。

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⑵ 罐壁的严密性和强度试验

☆储罐安装完毕,经各方检查确认已达到充水试验条件,方可进行储罐充水沉降。

☆充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；

☆罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

☆固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏(焊缝表面上涂刷肥皂水,如无气泡)为合格。试验后，应立即使储灌内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性和稳定性试验。

☆固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。

☆所有储罐附件应在本罐充水试验前安装完毕,并以100～200Kpa表压对补强板圈进行气密性试验。

五. 存在问题与改进建议

本工程32台储罐的施工，总体来看，应该说是比较成功的、顺利的。无论是工程质量方面、工期进度方面，还是施工过程的服务方面，业主、总包方和监理都是比较满意的。从总结经验教训的角度来看，以下几个问

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题，可作为以后工程的借鉴。

1. 施工图纸必须慎重对待

本工程开工之前，我方一直是使用GS公司提供的储罐方案图纸在做投标书、材料报价和施工准备工作。以为开工时一定会有正式施工图纸给我们。不料，开工前夕GS才委托我方替他们找储罐图纸设计单位。给我们来了一个措手不及。由于时间紧张，我们只能是边设计、边施工。因为图纸的最终审核权在韩国人手里，加上中韩双方的文化差别，使图纸的设计工作进展缓慢。致使有一段时间施工进度快于图纸设计，造成冒进施工的局面，最终使部分构件不得不返工。既浪费了资源，又影响了进度。

相比之下，储罐施工图纸比管道施工图纸的情况还要好得多。管道施工图纸是从头到尾都在修改，图纸版次有的达8版。更不能理解的是有的管线交工之后，又在进行修改。图纸是工程施工的依据，缺少依据的施工是不可靠的。轻者造成返工，重者会造成大的经济损失甚至引来刑事责任。所以，施工图纸问题从签订工程合同开始，就必须慎重对待，要从划分责任，经济核算，工期进度等多方面去综合考虑，不能掉以轻心。

2. 材料管理是重点

本工程的材料管理显得有些粗放，从最终的损耗率来看明显偏高。除了总包方GS的责任之外，我方材料管理人员偏少也是原因之一。另外，因为储罐的施工队伍是“纯劳务”的承包形式，对材料的使用不注重节约，也是原因之一。在总吨位近5000吨的储罐工程中，节约1%的材料就是50吨，按当时的平均价格计算就是：5000元/吨*50吨=250000元。可是，本工程就是管理储罐材料的人员偏少，表面上看是省了人工费，其实是丢了

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