氟碳漆综述（培训资料）

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根据不同的处理对象所采取的方法不同：

⑴ 氧化皮 氧化皮在钢材的表面，它的表层因化学性质稳定的Fe203中层的 Fe304

紧贴金属的为Fe0在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮很容易剥落。除去氧化皮最好的办法是喷砂处理。

⑵ 铁锈 铁锈是松散物质，往往会截留了湿气、氧气形成可溶性盐。可采用打磨、

喷砂等方法处理。（附钢铁除锈）

⑶ 可溶性盐 Fe2(s04)3 Fecl2等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附

着力差等，它还是一种加剧腐蚀的催化剂，除去可溶性盐最好的办法用高压淡水冲洗。

⑷ 油脂 大多数涂料与油脂有着排斥力。底材有油脂就会引起缩孔，附着力差等

问题。常用的办法用溶剂擦洗，然而这往往使油污表面扩大，所以要反复擦洗几次。 ⑸ 旧涂层 松散涂层必须除掉对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。 Ⅱ 钢铁除锈

钢铁的腐蚀是在其表面形成氧化皮或铁锈，由于铁锈结构疏松，在金属表面附着不 牢，易随涂层一起脱落；而氧化皮在水气和氧的作用下最终生成Fe(0H)3,从而体积增大 使漆膜起泡，龟裂脱落，漆膜下的氧化物（阴极）与金属铁（阳极）组成腐蚀电池促进 金属继续腐蚀，使涂层很快破坏，所以涂装前一定要将钢铁表面的氧化皮和铁锈除尽。 除锈方法分化学法和机械法两大类：

化学法除锈：是利用化学反应或化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹，氧化皮及各种 腐蚀产物而不影响基本金属方法，常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而通常称为酸 洗。

机械除锈：是一种用摩擦、锤击、冲刷、切割等机械作用力，除去表面锈迹，高温

氧化皮、焊渣、腐蚀产物以及旧漆。机械除锈的方法有手工打磨，机械打磨、喷砂、抛 丸等。

机械除锈质量控制如下表

钢材表面除锈质量等级（GB/T8923-88）

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等级符号 Sa1 除锈方式 除锈质量 轻度的喷射或抛钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢氧化射除锈 皮，铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射和抛钢材表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油射除锈 非常彻底的喷射和抛射除锈 似钢材表面洁净漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 钢材表面应无可见油脂和污垢和氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 Sa22/1 Sa3 的喷射或抛射除锈。 St2 彻底的手工和动钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢氧化力工具除锈 非常彻底的手工和动力工具除锈 皮，铁锈和油漆涂层等附着物。 钢材表面应无可见的油脂、污垢并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更彻底，底材显露部分应具有金属光泽。 St3 Ⅲ 合理选择除锈等级

对于提高涂层的保护性来说，除锈越彻底除锈等级越高越有得利，但是随着除锈等级的提高，除锈费用越大，因此在确定选用何种除锈质量等级时，必须从技术经济效果综合权衡，通常考虑以下几个因素：被涂物所处的工况条件和腐蚀环境，所用涂料的品种，涂层寿命要求，对涂层漆膜厚度的要求，除锈费用等。 3、涂层厚度与涂装道数说明

防腐蚀涂层的厚度与防腐蚀效果有直接的关系。没有足够的厚度，涂层的防腐蚀作用是不可靠的。同时，同一厚度的涂层，多道数涂装的，其耐蚀性甚至包括机械性能优于单层的。结合实际，一般底漆涂装两道、中涂一道、面涂一道或两道。 4、底漆涂装说明 （一）环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以锌粉为填料，胺加成物为固化剂，其中锌粉在涂料中含量超过80%，

以形成连续紧密的涂层而紧密地和金属基面接触，由于在涂膜在受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳

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极形成的氧化产物对涂膜起到一定保护作用，更加强了涂膜对基体的保护。

环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并为下道涂层环氧云铁中间漆和面

漆有很好的粘接性。

该漆由3个组份组成：光油、锌粉、固化剂。使用前先将光油与锌粉按重理比6：15：1混合均匀，再加入固化剂，调匀，即可刷涂或喷涂。配制好的涂料要在8—10小时内用完。一般每道膜厚25—35μm，涂2—3遍，第一遍干透后方可涂下一遍。涂膜实干时间为24小时，实干后，进入下一道工序。 （二）环氧云铁底漆

云母氧化铁化学成分为 ，片状类似云母，云母氧化铁薄片厚度仅数微米，具有良好的耐温性和耐酸碱，无毒性。环氧云铁底漆特点为：

（1）鳞片状的云母氧化铁能均匀的分布在漆膜内，可有效阻挡外来介质对涂层的渗透。 （2）环氧云铁漆膜表面由于片状填料的作用，有较好的粗糙度，有利于和底漆和面漆的粘结。 （3）进一步降低环氧底漆的收缩率。

该漆和固化剂按10：1搅拌均匀。可喷涂或刷涂施工，配制好的涂料应在8小时内用完。涂膜实干时间为24小时，冬天要稍长一些。一般涂装两遍，每遍膜厚为25—35μm。涂膜实干后用400#—600#砂纸打磨，进入下一道工序。

5、补原子灰

在底漆施工完毕后，对于钢结构凹陷、焊缝处、不平整部位，则要用原子灰或光面腻子找平，完全干透后用400#—600#砂纸打磨，进入下一道工序。 6、中涂涂装说明 氟碳专用中涂漆

在聚氨酯的高聚物中，除了含有氨酯键，还含有酯键、醚键脲氨基甲酸酯键，在分子键之间还存在氢键，所以聚氨酯漆具有良好的附着力，耐酸碱、耐油性、耐水和耐化学品，同时聚氨酯耐紫外线较好，和氟碳漆在很大程度上具有相似性，所以它和氟碳面漆配套使用能进一步提高面漆的耐候性。

中涂涂装是在底漆、原子灰干透并打磨完毕后进行的。使用前混合均匀，静置5分钟后即可喷涂施工，加入固化剂后的使用期为8小时。中涂有白色、灰色两种颜色，用户可根据面漆颜色的深浅而确定中涂的颜色。中涂要求膜厚20～30μm，一般喷涂一道即可，实干时间为4小时左右。中涂漆干透彻后，用800#细砂纸轻轻打磨，进入下道工序——涂装面漆。 7、面漆涂装说明

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（一）高级聚氨酯面漆

分为三个组份，使用前混合10分钟后，即可喷涂施工。喷涂前需用325目—400目滤网过滤，配好的漆需在8小时内用完。要求膜厚25μm左右，喷涂1~2遍，重涂需在5小时后进行。 （二）氟碳面漆

氟碳面漆用户使用前按漆:固:稀=15:1:3—4混合均匀，静止10分钟后即可喷涂施工，喷涂前需用300目—400目滤网过滤。面漆加固化剂的使用期为8小时，要求膜厚25μm左右，喷涂1—2遍。 8、施工注意事项

1、进行除锈、除油后的金属极易再度锈蚀，应立即涂装底漆（一般要求在4小时内）。 2、整个施工过程中，应尽量避免灰尘﹑杂质的带入，严禁带入水。

3、对于多个组份的油漆，一次不宜配制过多，配好的漆应在规定时间内用完。 4、对于同种涂料的多道涂装，一定要等涂膜完全干燥后方可进入下一道涂装。

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