匝道桥施工方案

对于纵向长钢筋，接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行强度和冷弯试验。

（4）预应力筋布置

钢筋绑扎安装前必须在台座上放样，放出主要钢筋位置，按照设计钢绞线条数布置预应力筋，并穿好PVC管保证预应力失效长度两端对等。

（5）钢筋绑扎

布置好钢绞线后，用YC20D千斤顶进行单根张拉10％σcon应力后，锚固在张拉横梁上，再绑扎底板、腹板、顶板钢筋。并架立好定位钢筋或定位支架，以保证钢筋位置的准确。顶板钢筋制作成网片，以保证安装胶囊时不易变形。

钢绞线与钢筋位置有冲突时，应适当调整钢筋布置。 3、外侧模板安装 （1）模板制作

外模板采用组合大钢模，面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接。内模板采用充气胶囊。

（2）外模板安装

1安装前必须在台座上放样，定出各块模板的位置，在底腹板钢筋笼上用○

Φ12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层和固定模板和钢筋的相对位置。

2首先支立外模，将模板在场地先拼装成大块，表面清理干净，上好脱模剂，○

人工配合龙门吊将外模安放在台座两侧支承钢板上，台座两侧预先用海绵胶带贴于板缝处，人工用撬棍将模板调到预定位置，在模板下部用木楔将模板固定，上部在两侧用用对拉横梁拉紧两侧支架，外模立好后，检查外模各部位尺寸和钢筋位置，经检验合格后，可进行下一道工序。

4、伸长量计算 （1）理论伸长量计算 公式为：?L=PPL/APEP

?L:理论伸长值（mm）

PP：钢绞线的平均张拉力（N） L：钢绞线长（m）

AP:钢绞线的截面面积（取140mm2） EP:钢绞线的弹性模量（N/mm2） （2）实际伸长量的丈量及计算

公式为：?L=?L1+?L2

?L1：从10％σcon到 100％σcon的实测伸长量（mm）

?L2: 10％σcon以下的推算伸长量（mm），取10％σcon到20％σcon实测伸长量。

5、张拉 （1）张拉方法 张拉分两个阶段：

1单根钢绞线初应力调整阶段 ○

a.将整体张拉用的台座式千斤顶油缸伸出到钢绞线伸长量的15%，用钢楔顶紧张拉横梁并固定；

b.再用YC20D千斤顶对单根钢绞线逐根张拉，并用工具锚将钢绞线分别锚固在张拉横梁上，此时张拉力为控制应力的10%；

c.然后绑扎钢筋、安装侧模板等。

2整体张拉阶段 ○

绑扎好全部钢筋、安装好外侧模板后，便可整体张拉。张拉严格按照规范和设计要求进行。整体张拉采用2台YDT-300型千斤顶，千斤顶的油压由ZB4/500型电动高压油泵进行控制，张拉时，两台千斤顶同时对称推顶张拉横梁。

（2）整体张拉程序为：

0→10％σcon→20％σcon→σcon（ 持荷2min锚固）。

首先调整张拉横梁位置使其对准底座中心线，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，油压分别达到10％σcon、20％σcon时记录下活塞伸长量，张拉至σcon后，保持油压2分钟，再次量取伸长量，计算实际伸长量，并核对理论伸长量与实际伸长量是否满足规范要求，符合要求后，进行锚固。张拉时应认真填好《预应力张拉记录表》。

（3）张拉时应注意以下事项：

1张拉千斤顶、油表使用前应进行检验，使用期间视使用情况进行检验。当○

千斤顶使用超过六个月或200次时以及在使用过程中出现不正常现象应重新检验校核。

2张拉时严格按照设计张拉顺序张拉。 ○

3张拉采用双控法，即以控制应力为主，伸长量作为校核。实际伸长值与理○

论应控制在±6％以内，如实际伸长量大于计算伸长量的10%或小于计算伸长的5%，应暂停张拉，待查清原因并采取措施加以调整好后，方可继续张拉。

（4）张拉对断丝要求

张拉后应检查预应力筋断丝或滑丝每束不得超过1丝，每个断面断丝之和不

超过断面钢丝总数的1％。

6、梁体砼浇筑

预制空心板C40砼采用全自动拌合楼拌制，以料斗送入模，采用插入式振捣器、附着式振捣器进行捣固。

（1）材料

1由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比。粗○

骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度比配制的砼强度高50％以上，含泥少于1％，针片状小于5％，最大粒径宜小于25mm。

2细骨料采用河砂，以中砂为宜。 ○

3水泥选用越秀牌PII42.5R早强硅酸盐水泥搅拌用水采用饮用水。 ○

4使用的高效减水剂其性能必须符合《砼外加剂》（GB8076）规定，其渗量○

根据试验确定，使用前后复核其效果。

5配合比按总监办已经批复的配合比； ○

（2）浇筑顺序

浇筑底板混凝土→安装胶囊内模→浇筑腹板混凝土→浇筑顶板混凝土 （3）浇筑方法

为了保证砼施工的质量，作好砼分层，在钢筋上作好底板混凝土厚度的标志桩，严格控制好底板厚度；浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑,纵向水平施工时分三层浇筑，第一层浇筑底板砼，第二层浇筑腹板，第三层浇筑顶板。

（4）施工注意事项

1为保证底板砼密实，施工时边振边捣，对于流动到底板的砼采用加强振捣. ○ ○2砼浇注要保证连续性。

3由于腹板薄钢筋密，必须选用经验丰富，责任心强的捣固人员，控制好捣○固参数。底腹板选用小直径捣固棒，控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、时间、间距。

4对于底板及端部钢筋较密处，必须加强振捣，上层砼必须在下层砼捣固完○

毕再浇筑，以保证砼有良好的密实性。

5浇筑时，为了保证气囊不上浮，必须随时检查气囊的高度。 ○

6砼浇筑完后，面板必须用振平器振平，将近初凝时按设计要求对表面拉槽。 ○

7.砼浇筑完后，应在收浆后及时用麻袋覆盖并洒水养护，每天洒水次数以○

能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

7、胶囊内模的安装和拆除 （1）安装胶囊的时间和方法

1待底板砼浇筑完后，从梁的一头往另一头穿气囊，穿气囊时要分外小心，○

防止钢筋刮破气囊。整理摆放好胶囊后，对胶囊进行充气。

2待气囊充好气后，要检查胶囊气压，以保证梁体内模尺寸的准确。 ○

（2）胶囊放气和拆除时间

砼达到拆模强度后，一般为100（气温）度·小时，对胶囊放气，拨除气囊。 8、外侧模板拆除

当混凝土强度达到30%以后，可以拆除外测模板。外模拆模顺序为：先松对拉螺杆和木楔，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。模板拆下后必须重新检查、清理、修整，符合要求后再使用。

9、混凝土养护

为防止砼中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养生。砼浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土强度达到30%后，便可拆除侧模板进行进一步养护。养护方法；梁顶用麻袋覆盖，梁侧用塑料薄膜包裹，浇水养护。在拆模过程中，一定注意模板不得碰撞梁体，从而影响到砼的外观质量。

10、预应力钢绞线放张

（1）放张时间，设计规定砼强度达到设计强度的85%后，便可放张。 （2）放张方法本工程采用千斤顶放张； （3）放张时应注意以下事项：

1预应力放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级的85%； ○ ○2在预应力放张之前，应将限制位移的模板拆除后进行； 3放张时，千斤顶要缓慢的回油，且两台千斤顶要同步进行。 ○

11、切割钢绞线及封端

（1）切割多余钢绞线：放张完毕后，用砂轮机切除多余钢绞线，切断顺序从放张端开始，逐次切向另一端。

（2）封端：切完后便可进行封端，拟定在移梁后再进行，封端混凝土强度标号采用梁体混凝土设计强度。

（3）封端后要对混凝土进行有效的养护，保证封端混凝土不会开裂； 12、移梁存梁 （1）存梁区设置

支承处在支座下，对座下设砂垫层垫高，在垫层上铺设预制砼管桩或砼枕木，在上面铺设5cm厚模板传力。

（2）移梁：采用两台龙门吊同时起吊，移动、行走到存梁位置，对准摆放点，慢慢安放。存放重贴高度不超过三层；

（3）移梁注意事项