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振捣。槽钢内侧的布料量要预留橡胶板的安装厚度,槽钢外侧的布料量应与沥青路面平齐。振捣后,槽钢内侧表面用木抹轻轻抹平;槽钢外侧表面,应抹平压光,考虑混凝土的收缩,其表面应略高于沥青路面,与沥青路面接触的边界线应用铁抹子拉成一条笔直的小沟,其断面宽高均为2mm的倒三角形。收工时,将包裹螺栓纸解掉。混凝土初凝后,要及时覆盖养生。
安装橡胶块以前应在台帽基础上平铺适当厚度的1:25干硬性水泥砂浆,使橡胶块上的预留孔对准预埋螺栓,把橡胶块平铺在砂浆上与路面槽钢齐平,将螺栓头抹上黄油、螺母上紧和扣上镀锌扣碗。安装时,应从一头开始,如果桥与公路斜交,第一块和最后一块橡胶板应切割成相对应的角度。切割可用砂轮切割机。
施工应注意橡胶块的误差一般在土2mm以内,进场后应进行分组挑选,以便骨架焊接前确定槽钢的间距,保证伸缩缝的安装质量。
5.8 防撞护栏、搭板施工方法 5.8.1 防撞护拦
防撞护拦模板支撑采用吊架施工。
防撞护拦施工必须树立精品意识,从模板制作,立模,砼灌注,拆模板等方面严格控制。
模板制作根据设计尺寸特殊设计,厂家定型加工。2米一节的大块模板,板厚4mm,板带采用扁钢和小型槽钢,确保模板刚度,上端设置横向螺栓,供调节横向尺寸及内外模板的固定,设置防止上浮螺栓。为使防冲护拦砼表面光滑、颜色一致,不设内拉筋。
模板在厂家加工过程和加工后,由专人去检查和验收,单块合格后,再进行组装检查,达到标准后验收,并编号进入工地。
模板支立前的准备工作: a. 吊架安装。
b. 弹出防冲护拦墙底脚边线,进行模板接头处抄平、选点。 c. 模板复核检查,涂脱模剂,贴接缝密封条。 d. 梁上防冲护拦模板底,按高度进行密封处理。 e. 在桥面铺装层下的防冲护拦钢筋上焊接钢筋保护层。
采用自制简易吊具,人工配合安装,按编号进行支立。先立外模,调整固定,再立内模,内模底脚用平撑固定后,调整上端,挂线安装和检查变形,当线形、预埋件、高度尺寸合格后,用外侧斜撑,模板上端螺栓固定模板,腻缝平整、牢固。模板上端用螺栓固定模板,上紧下端防浮螺栓。
混凝土施工:
a. 采用细石砼坍落度控制在5cm以下,灌注墙顶砼时,进行适当调整水灰比。
b. 灌注时纵向分段,上下分三层连续灌注。 c. 伸缩缝处灌注,捣固时,两侧对称施工。
d. 捣固采用插入式振捣器,钢筋、管道密集处,上部圆角或斜坡处,可以用捣固锤、捣固铲、人工辅助振捣。
e. 抹面:砼上面找平,收浆后初抹,然后压光收面,达到表面平整,无抹痕。
f. 浇捣过程中,经常检查预埋件,伸缩缝是否有偏移,及时做好纠正工作。 拆模和养生:凿松底板砂浆垫层,卸去支撑,松开连接螺栓及紧固件,轻击上口使模板与砼产生缝隙,内外轻摆模板平移拉出,拆模后立即对伸缩缝处处理,划线切出伸缩板位置,以防拉裂防冲护拦砼,同时覆盖洒水养生。
防撞护栏及路缘石施工注意事项:
1、为减少从缘石与桥面铺装缝中渗水,缘石宜采用现浇混凝土,使其与桥面铺装的底层砼结为整体。
2、对于现场浇筑砼的路缘石,宜采用光洁度较高的模板,立模必须支撑牢固,线型要顺直,纵坡和顺,标高误差不大于2mm。
3、防撞护栏及灯桩的位置必须精确定位,预埋钢筋的位置有出入时应予调整。
4、防撞护栏与栏杆的伸缩缝应同桥面的伸缩缝在同一直线上。同一段防撞护栏在浇注砼拆模后,每隔5米用切割机切一到2㎝深的假缝,以防砼的不规则开裂。
5、防撞护栏宜在铺装层砼浇筑前完成。
6、上部采用钢管作为扶手时,钢管应调直整形,并根据钢管长度合理选择
接头位置,扶手端部应焊接端盖,防止雨水浸入。
7、用于栏杆的钢管应在工厂内采用“酸洗””喷丸”等工艺进行充分除锈,并在除锈后接着喷涂防锈底漆。
8、防撞护栏混凝土宜采用同品种、同标号的水泥,宜保持颜色一致。 9、混凝土浇筑完成后应立即对现场进行清理,将被水泥浆溅落的部位冲刷干净,防止粘结,保持外观整洁。
5.8.2 搭板
1、搭板混凝土施工前,其基层应符合设计图纸强度的要求; 2、搭板分左右两幅,先施工左幅,完成后,再施工右幅。
3、钢筋及混凝土施工参见前页钢筋混凝土施工方法并符合施工技术规范的要求。
第六章 质量保证措施 1、 质量保证措施
① 强化质量管理的领导工作
首先,领导者在整个质量管理过程中,对各层次的质量责任起着指挥、组织、分配和协调作用。其次,领导者在质量管理工作中起着保证作用。再次,发挥领导者的榜样作用。在质量管理中上行下效,榜样的作用是无穷的。因此在质量管理工作中要强化质量管理领导工作。
② 建立完善的质量保证体系,明确岗位质量责任
按公司ISO9001—2000质量体系要求操作,建立完善的质量保证体系,加强质量策划,明确质量目标(本项目的质量目标是——优良,评分90分以上),把质量目标分解到每个分项工程中去,以确保整个项目达到质量优良的目标。明确各个岗位的质量职责,让所有参与施工的员工都有清晰的质量责任,控制好各个环节的施工质量,严格施工工序过程控制。
各部门的职责: a. 工程部
· · 组织技术人员认真学习、复核设计施工图纸,领会设计意图。 · · 根据具体情况,负责对各施工项目进行施工方案设计。
· · 编写每个分项工程项目的《施工工艺细则》,并且组织工程技术人员、
施工第一线人员进行技术交底。
b. 质检部
· · 提前作好各分项工程的质检计划,准备各种施工原始记录表格。 · · 对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工,深入到施工现场进行质量检查,如发现问题及时处理。
· · 作好上下工序交接时检查,落实工序“三检”制度,同一分项工程项目,上一工序完毕,转入下一道工序施工时,报告负责该项目的监理工程师,由质检部部长主持,由施工队队长、质量监督员以及班组组长、质检员组成的质量检查组,进行工序间的质量检查,该项目由监理工程师签认合格后,才能进行下一道工序的施工。
· · 收集并整理施工原始记录表格,各种材料的合格证、出厂证等。作为工程的竣工资料,为工程竣工验收、质量评定提供依据。
c. 测量监控组
· · 在整个标段工程项目开工之前,用全站仪复测设计单位提供的控制网点,并建立覆盖整个施工范围的控制网。
· · 提前作好各分项工程的测量监控计划。
· · 对工程的重点部位,施工时按规定进行定时跟踪观测。 d. 试验室
· · 作好每批施工原材料的验收、抽检、化验等工作。
· · 浇筑混凝土时,按质量控制标准的要求,实地取样做各种混凝土的试验工作。
· · 收集整理各种试验报告单、验收证明等,提交质检部,为工程竣工验收、质量评定提供依据。
e. 施工中队质量监督员、工班班组质检员
· · 督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作,作好详细的施工原始记录。
· · 作好班组交接时检查:同一工种、同一工序、分班作业的工班、班长和班组质检员必须对本班的工程质量随时进行检查,发现问题及时纠正。两班交接时,由两班班长带领工人进行质量和安全检查。加强与业主、监理、设计单位
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