淬火规范

热处理-淬火操作规范

1 目的、范围

本规范规定了我司所有铸造铝合金工件的热处理-淬火的操作要求、及质量控制与检验、安全卫生及环境保护等。

2引用文件

GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T1173 铸造铝合金

GB/T5959.1 电热装置的安全 第1部分：通用要求

GB/T5959.4 电热设备的安全 第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T9452 热处理炉的有效加热区测定方法 GB/T15735 金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T16839.2 热电偶 第2部分：允差 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 GB/T25745-2010 铸造铝合金热处理

3热处理设备

3.1炉体外形尺寸：φ2832*3085mm 有效工作尺寸：φ1690*1450mm 加热额定功率：120KW 工作电压：380V 额定温度：650°C 使用温度：500°C 温度均匀性：±5°C 控制精度：±1°C

空炉升温时间：≤90min(500°C） 炉壳表面温升：≤45°C 工件淬火转移时间：≤15秒

温度控制方式：PID自动温控，三区、显示工艺曲线自动记录 记录方式：无纸记录仪 最大装载量：1.5吨

热电偶型号：K型铠装双芯热电偶 加热炉采用1区加热方式

3.2加热炉需每6个月检测有效加热区，仪表和热电偶也需6个月为一检定周期，检测方法按GB/T9452规定。在明显位置悬挂有效加热区示意图的检验合格证。加热炉只能在有效加热区检验合格证规定的有效期内使用。 3.3润滑：各减速机使用第1个月后更换新油，正常使用每6个月换一次油。链条每周加油2次。导向轮、链轮每2周加油2次（润滑油牌号HJ-30)

4工艺

4.1热处理前的准备

4.1.1对加热炉、温度控制设备、固溶冷却槽等的状况进行使用前的检查，确保设备完好。 4.1.2对各技术文件、操作规程及各项检验依据的技术标准、工装夹具进行审核和认定。 4.1.3对待处理工件进行外观和材质检查，清理铸件表面油污及脏物、泥土。 4.1.4检查单铸或附铸试棒是否随工件一同准备好。 4.2装炉

4.2.1按合金牌号、铸件几何尺寸、热处理要求分类装炉。

4.2.2铸件应装在加热炉的有效工作区内，不得超过装载框吊环以上。

4.2.3铸件装炉时不应密集堆放，各铸件之间、各层之间应留有适当的空间，详见《XX热处理工艺》。

第 1 页 共 1 页

热处理-淬火操作规范

4.3热处理要求

4.3.1 参数详见《XX热处理工艺》。

4.3.2同一热处理炉次中装有不同厚度的铸件时，应按最大厚度确定加热保温时间。保温时间从加热设备工作区温度最低一只记录热电偶达到规定温度下限时开始计算。

4.3.4铸件固溶处理应在低于处理温度下进炉，其升温速度一般小于200°C/h或采取阶段加热。

4.3.5固溶冷却前充分做好准备工作，铸件从炉门开启到完全浸入冷却介质中的时间对于我司设备是固定的，小于15秒。

4.3.6铸件在固溶冷却介质中停留的时间，以铸件最大厚度为确定依据，详见《XX热处理工艺》。

4.3.7固溶处理时因故中断加热，在短时间内不能恢复工作时，已达到固溶处理温度的铸件应进行固溶冷却；未达到固溶处理温度的铸件可以进行空冷。再次装炉热处理保温时间一般与第一次保温时间累计计算，其点保温时间可延长。 4.4重复热处理

4.4.1当铸件热处理后力学性能不合格时，可进行重复热处理， 重复热处理的保温时间可酌情减少，固溶处理重复次数一般不超过二次。

4.4.2固溶处理为分段加热的铸件，在重复热处理时，固溶处理已加热温度可以不采用分段加热工艺。 4.5操作

严格按照《热处理炉操作流程》执行。

5质量控制与检验

5.1质量控制 5.1.1人员要求

热处理操作人员、设备维护人员、检验员应按规定进行培训，经过考核后方可上岗操作。 5.1.2热处理过程控制 5.1.2.1热处理件控制

确认铸件热处理前的所有工序全部按工艺文件的要求进行完毕。 5.1.2.2设备控制

设备应根据有关要求进行检查确认，并应有合格标识。 5.1.2.3工艺过程控制

检查确认加热温度、保温时间、冷却介质及温度和停留时间等工艺参数。 5.1.3记录

5.1.3.1热处理炉的维护保养维修记录（包含警报装置）。

5.1.3.2完成热处理及检验后，操作人员及检验员应填写工艺流程卡、《淬火生产记录表》和热处理记录图表，应注明异常情况。操作人员要按工艺要求打热处理批次号。

5.1.3.3所有原始记录应随铸件一同交检，最后归档，归档原始记录按规定保存期保存完好。 5.2检验

5.2.1外观检验

热处理后的铸件应无裂纹、表面气泡、氧化变黑和变形。外观检测采用目视（或使用10倍以下放大镜）观察。 5.2.2渗透检验

通过渗透检测肉眼看不见的微细裂纹。按GB/T18851.1或其他相应标准 5.2.3力学性能

按GB/T228、GB/T231.1进行。性能需符合《XX热处理工艺》中要求的性能。 5.2.4金相检验

热处理后的金相组织不允许存在过烧组织。

6安全卫生及环境保护要求

6.1设备、生产过程、安全卫生等应符合GB/T15735、GB/T5959.1、GB/T5959.4、GB/T12348等有关规定。

第 2 页 共 2 页

热处理-淬火操作规范

6.2定期清除风机内部的积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。定期清理炉内氧化物及其它杂质，保持炉膛内清洁。所有运转机构，提升机构，链条、钢丝绳应每周检查，发现异常现象，及时查明原因，及时处理。按设备维护保养计划进行维护。各维护必须在停车时运行。

6.3炉子工作前，仔细检查各行程开关的位置及状态，保证料筐运行安全可靠。 编制 版本

修改日期 审核 批准 实施日期 修改内容描述

第 3 页 共 3 页