毕业论文设计-端盖

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5，转动夹具体至相应位置时，，钻削另一个孔。其余各孔按同样的方法依次加工。了解了该专用夹具的工作原理之后，将对此夹具在使用过程中的定位误差做如下分析:

1.四个孔均不排列：

该误差主要存在于分度装置的精度问题，在加工完毕一个孔后，需转动夹具体45°的角度来加工下一个孔，定位夹紧后，通过钻头产生的轴向力会使工件发生倾斜现象，即便有辅助支承的存在，而辅助支承产生的外力很小，本身就会使工件产生倾斜，故需要在设置辅助支承时应注意到这一方面，对均布的?5mm的四个孔有很重要的意义。

2.两孔距离：

为保证两孔中心距，需要可靠的夹紧力，开口垫圈上的夹紧力应足够大，以防止工件产生倾斜或加工过程中的扭转现象。由于加工的公差较大，在夹具制造过程中应稍加注意，将会消除这方面的问题，将产生的误差为?，其夹角为?，钻孔平面的尺寸为φ46mm，具体参照图3-3。定位误差为：

?=46?tan?

22?(0.015?0.05)=

70?17.5=0.034

由于?=0.034<0.05，故可以满足其加工精度。

3.孔表面粗糙度Ra3.2：

由于钻孔的公差等级能达到IT12-IT11，其中Ra值为Ra25~Ra12.5，故钻孔远远不能达到Ra3.2，故需进一步采用铰孔，而该孔又是一个螺纹孔，需要在铰孔后进行攻丝。定位方案仍为带凸缘的夹具定位，进行铰孔后便能满足要求。

3.2铣侧面夹具设计

由连杆工作图可知，工件材料为45，为大比量生产。根据设计任务的要求，需设计一套铣平面夹具，刀具为硬质合金端铣刀。

夹具的问题注意

本夹具主要作来铣四侧面，主要是为是了保证四侧面相互位置度要求，并为下道工

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序提供精基准需要。由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，低劳动强度。

1)定位基准的选择由零件图可知，端盖的四侧面都为粗加工,两端面都没有加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按互为基准原则,选择另一侧面作为定位基准。 2)夹紧方案

由于零件小，所以采用螺旋夹紧机构，装卸工件方便、迅速。 3)夹具体设计

夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。夹具体图如图3-4所示：

图3-4夹具体设计

夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。

4)切削力及夹紧力的计算

切削力的计算：，由《组合机床》（表7-24）得：

225022500.2420.242P=a=2=1902.538N

夹紧力的计算：由《机床夹具设计手册》（表1-2-25）得：

用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm,P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夹紧力：W0=5380N

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由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。

定位误差的计算:由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求（垂直度允差0.08）；对连杆体小头孔有中心距190?0.1要求；对剖分面有0.025的平面度要求。所以本工序的工序基准：连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下：

（1）确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。故此尺寸为190.3?0.010。

（2）确定定位销尺寸及公差

本夹具的主要定位元件为一固定销，结构简单，但不便于更换。该定位销的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ19.8。公差与本零件在工作时与其相配孔的尺寸与公差相同，即为Φ19.8

0?0.012。

（3）小孔的确定

考虑到配合间隙对加工要求中心距190?0.1影响很大，应选较紧的配合。另外小头孔的定位面较短，定位销有锥度导向，不致造成装工件困难。故确定小头定位孔的孔径为Φ19.8

?0.0330。

5)定位误差分析

①对于连杆体剖分面中心距190?0.1的要求，以Φ19.8

?0.0330的中心线为定位基准，

虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为：

ΔDw=δD+δd+Δmin =0.033+0.012+0 =0.045mm

ΔDw－－剖分面的定位误差 δD――工件孔的直径公差 δd――定位销的直径公差 Δmin――孔和销的最小保证间隙

此项中心距加工允差为0.2mm,因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。

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②连杆上盖剖分面的尺寸要求，螺母座面（工艺基准）为加工面的工序基准，同时亦为第一定位基准，对加工剖分面来说，它与工序基准的距离及相应的平行度误差只取决于基准在夹具中位置。因为工序基准同时为定位基准，即基准重合，没有基准不重合误差。基准位置误差为零。所以对加工剖分面来说，定位误差为零。即当基准重合时，造成加工表面定位误差的原因是定位基准的基准位置误差。

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