80万吨硫磺制酸烘炉煮炉方案

80万吨/年硫磺制酸焚硫炉烘炉方案

80万吨/年硫磺制酸焚硫炉烘炉方案

一 烘炉的目的

该炉炉墙自然干燥时间虽然达到10个月以上，但由于墙体总厚度达到500mm以上，且外壳为钢壳支承密封，水分蒸发较曼。因此，其砖墙炉拱及灰缝内仍然含有大量水分，如果不经过烘炉干燥就投入运行，炉墙受热后水分大量蒸发，而使炉墙或炉拱产生裂缝、变形甚至倒塌，因此，必须进行精心细致的烘炉。 二 烘炉前应做的准备工作

1 锅炉受压部件系统已经过市技监部门进行全面检查，

并签字验收合各。

2管道、烟道、阀门应标明介质流向，开启方向和开度

指示。

3锅炉和集箱上的膨胀指示器应完好，如果没有应

装设临时的膨账指标器。

4锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表及所有排污阀进行一次无压冲洗，进水温度不宜过高或过低，一般不超过50度。

5准备好油料，烘炉油枪及供油系统安装调试正常。 6焚硫炉各处测温仪表调试灵敏合格，各处排气管畅 良好。

7应设计好烘炉温升图表（见附表），并严格执行 8做好烘炉的组织工作，整个烘炉工作应有专人负责，并组织烘炉相关人员学习方案全部内容。准备好相应记录表。

9 煮炉药品准备到位。 三 、烘炉的方法与要求

待一切准备工作就之后，即可进行烘炉，烘炉是一

项重要而细致的工作，切忌急躁，烘炉初期，炉墙与炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后再曼曼地提高烘烤温度，使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直到完全烘干为止。

烘炉时，当炉头与炉尾温差较大时，应调整烘炉尾气风机挡板开度及热源大小。火势按温升要求逐渐加大，不得骤然增强火势。

第一阶段后期，可以用开大油枪方式，维持烘炉温升要求，直至烘炉温升结束。

降温阶段应缓慢拆出油枪，使炉温按时间要求均匀下降，中温及高温段严禁吹冷风入炉，待炉温降至80--100度以内方可入炉检查墙体变形情况。待检查修整验收结束后立即关闭各处人孔，减少湿空气进入炉体。

四、烘炉过程中的注意事项

1 烘炉过程中，应有专人负责操作，经常检查炉墙的烘干程度（看排气孔水蒸汽量大小变化）等。 2 烘炉期间，锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起安全阀排出，锅炉水位须保持在水位表的最低水位处，发现水位下降应及时补充（注：当煮炉结束后应维至中水位为宜）。

3 烘炉过程中，必须按烘炉温升规定的时间进行，不允许忽高忽低，更不允许中间中断，同时做好温升记录，巡检记录。

4 烘炉过程中，温升速度以焚硫炉本体中段温度表读数作为烘炉控制点，但各阶段炉头与炉尾温差波动必须控制在允许范围内。

5要求记录焚硫炉至余锅出口之间的所有点温度及压力运行情况，每小时必须巡检记录一次（要求填写规范，整洁），

6 所有记录都要整理成册，烘炉结束后与烘炉方案一并交资料室存档长期保留。 五 煮炉

因为该炉是新安装的，锅炉内的金属表面常沾有油污，铁锈，为了获得较好的蒸汽品质和防止发生水循环事故。因此投运前必须进行煮炉，清除油污和铁锈。由于该炉设计烘炉时间较长，烘炉期间一并安排