高速公路标准实施细则路面篇 - 图文

4)每天施工结束后要设施工横缝。用6m直尺检测级配碎石层端部的平整度，确定切割的范围并画线，沿线将平整度不合格的混合料铲除。严禁采用企口缝。铲除的废料要运走，严禁抛散在下承层上。

5)上、下层的横缝应错开。

6)压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 4.7.8 现场保护

1) 级配碎石施工完成后，应设专人看护，封闭交通。 2) 基层级配碎石如不连续施工上层，应适当洒水湿润。 4.8 质量控制要点和监理要点

4.8.1 摊铺作业面表面质量情况：平整、坚实，设路拱，无松散材料、无浮土，表面湿润、无积水。检查上一天的施工横缝处理情况。

4.8.2 中线、边线桩布设符合设计要求，白灰撒线。 4.8.3 机械设备配备齐备，性能良好，运转正常。 4.8.4 高程控制钢绞线拉紧，高程符合要求。 4.8.5 材料运输过程中应覆盖。

4.8.6 摊铺过程中材料运输不间断。间断时须详细记录间断时间、原因等。 4.8.7 摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中。并检查记录摊铺速度、松铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率。

4.8.8 是否有离析部位（若有离析部位，按要求尽快处理）。

4.8.9 碾压情况：碾压速度、遍数等；碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压或碾压是否到边、碾压是否密实。可用核子密度仪等检查施工过程中的密实情况，灌砂法检查成品压实度。

4.8.10 全面检查摊铺成品表面情况。 4.8.11 检查养生情况及横缝设置。

4.8.12 成品质量检查：压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度、含水量。含水量应采用烘干法随时检测。

4.8.13 执行监理旁站制度。

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5 透层、黏层、防水层

5.1 透层、黏层、防水层

5.1.1 一般规定

1)对下承层表面全面清扫。用强力吹风机吹净浮尘。雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。桥面及通道表面进行精铣刨处理，应清除桥面的杂物和浮灰、灰浆等，并将排水孔的杂物灰浆彻底清刷干净。

2)洒布沥青时的表面要晾干，气温低于10℃或大风、浓雾、下雨时不得施工。 3)洒布透层、黏层、防水层时，必须用土工布将混凝土护栏、路缘石、路肩石等表面覆盖保护，防止污染。

4)应进行试洒段试验，质量合格经监理人批准后方可正式施工。 5.1.2 材料要求

1)透层材料主要为具有良好渗透性能的中凝液体石油沥青AL(M)-1，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)第4章的要求。

2)透层油的黏度通过调节稀释剂的用量并经试验确定，水稳层透层油渗透深度应不小于5mm，级配碎石层透层油渗透深度应不小于lOmm。

3)透层油的洒布量应通过试洒确定，不超出规范要求。

4)黏层沥青材料采用PCR型改性乳化沥青，防水层沥青材料采用橡胶改性沥青。 5)黏层沥青、防水层橡胶改性沥青用量通过试洒确定，并符合规范要求。 6)每车沥青均应取样检验，检测内容包括：黏度、蒸发残留物的含量，蒸发残留物的针入度、延度、软化点等。

5.1.3 设备要求

1)配备清扫机、强力吹风机、洒水车等清理设备。

2)透层、黏层必须采用配有电脑控制洒布量和导热保温装置的智能型沥青洒布车，洒布车应有独立操作的油泵、速率计、压力表、计量器、温度计及罐内循环泵搅拌装置。

3)防水层必须使用智能型沥青碎石同步封层车施工。

5.1.4 施工工艺流程。见图5-1 透层、黏层、防水层施工工艺流程图：

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放边缘线 清扫下层 材料准备 下层经监理验收认可 材料检验报监理审批 沥青洒布车运输沥青

交通管制 处理接头 按设计数量喷洒沥青、碎石 质量自检报监理验收 进行下道工序 图5-1 透层、黏层、防水层施工工艺流程图

5.1.5 施工要点 1)透层

(1) 喷洒前先将基层表面的浮尘彻底吹净、表面骨料外露。透层沥青宜在基层碾压成型后，表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥，应在基层表面少量洒水，并待其表面稍干后喷洒透层沥青。

(2)透层沥青在水泥稳定碎石基层的喷洒量为0.7-1.5kg/m2，渗透深度应不小于5mm,；透层沥青在级配碎石基层的喷洒量为1-2.3kg/m2,渗透深度应不小于lOmm。透层沥青用量根据试洒渗透情况确定。

(3)透层油必须采用配有电脑控制洒布量和导热保温装置的智能型沥青洒布车喷洒，喷洒前应经过试洒和计算确定好车速，以保证实际喷洒量符合设计喷洒量，喷洒宽度与基层同宽，喷洒车的喷油嘴喷成雾状，喷油管的高度应使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条，遗漏部分用人工补洒。

(4)洒布前要对结构物采取覆盖措施，保证水泥砼结构物不受污染。

(5)在水泥稳定碎石基层上喷洒透层沥青后，宜立即撒布用量为2-3 m3/1000 m2 的石屑；在级配碎石基层上喷洒透层沥青后，如不能及时铺筑面层，并需开放交通，也应

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洒布适量的石屑，此种情况下，透层沥青用量增加10%。

(6)交通管制。喷洒透层沥青后，应严格封闭交通，至少7天后才能开放交通，防止破坏其对水泥稳定碎石的养生和透层沥青的粘结作用。

2)黏层

(1) 喷洒黏层沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分应蒸发干净、晒干。

(2) 喷洒黏层沥青用量为0.4-0.6 kg/m2，黏层沥青通过试洒确定洒布量。 (3) 沥青路面层下的黏层油应在沥青摊铺的当天洒布，确保黏层不受污染，但应待改性乳化沥青破乳、水分蒸发完后才能铺筑沥青混合料。

(4) 洒布前要对结构物采取覆盖措施，保证水泥砼结构物不受污染。

(5) 喷洒黏层油用智能沥青洒布车按设计用量呈雾状一次浇洒均匀，随时检查洒布的均匀性，喷洒过量处应予刮除，遗漏部位人工补洒。

(6)所有结构物混凝土与沥青层接触部位，在洒布后必须人工均匀涂刷黏层油。 (7) 喷洒黏层油后，应封闭交通，禁止除沥青运输车辆以外的车辆通行。 3）防水层

(1)喷洒橡胶改性沥青防水层采用智能沥青碎石同步封层车，洒布橡胶改性沥青的同时洒布碎石，在正式洒布前选择合适的路段试洒，确定洒布速度和相关控制参数。

(2) 沥青中面层上的防水层应在上面层施工前一天洒布。桥面及搭板上的防水层应在面层施工前2-3天洒布。

(3) 喷洒防水层橡胶改性沥青的用量为1.2-1.8kg/m2，洒布碎石用量6-8 m3/1000m2，通过试洒确定洒布量。

(4) 喷洒防水层前，应将沥青中面层、桥面及搭板表面清扫干净，吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分应蒸发干净、晒干；桥面应经过精铣刨法彻底处理。

(5) 洒布前要对结构物采取覆盖措施，保证水泥砼结构物不受污染。 (6) 洒布碎石粒径为10-15mm的优质石灰岩碎石，碎石用量为6-8 m3/1000m2，覆盖率以70%左右为宜，洒布用的碎石必须水洗，去除表面粘附粉尘，

(7) 洒布完成后用8-10吨胶轮压路机稳压1-2遍，将碎石压入沥青层中，改性沥青向上挤出，要求达到碎石层的1/2-1/3左右的高度，且碎石嵌挤良好。碾压时安排专人进行跟碾，清除未嵌挤入沥青层内和相互挤靠过密的石料。

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