混凝土质量管理办法

4、外加剂的质量控制

4.1外加剂的技术、经济效益

随着混凝土技术的不断发展，活性掺和料、外加剂已经成为商品混凝土不可缺少的第五、六组份。

减水剂是目前应用最广泛、用量最多的外加剂之一。混凝土中的水有两方面的作用，一方面是为水泥水化反应提供条件；另一方面是为了满足混凝土的和易性便于施工、浇注。超过水化作用所需要的水在混凝土浇注工作完成以后，就成为了混凝土的有害成分，它们在混凝土里面形成直径较大的空隙。降低了混凝土的密实度，从而影响到了混凝土的强度，对抗冻性、抗渗性、耐久性也有较大的负面影响。

在混凝土中加入减水剂以后，减水剂是一种表面活性剂，能够使水泥颗粒相互分散，使絮凝结构解体，使包裹再里面的游离水释放出来，参与水化反应，减少了用水量，并且改善了混凝土的和易性。使混凝土在保持流动度不变的情况下，减少拌和物用水量。降低了混凝土的水灰比，使混凝土密实度增加，改善了混凝土的耐久性、抗冻性、抗渗性，能够提高混凝土强度20%左右。同时能够节约水泥用量，降低了生产成本，具有明显的经济效益。

4.2××混凝土公司对外加剂质量控制

××混凝土公司采用的是XX外加剂有限公司生产的A减水剂(水剂)，减水率在15%左右，同时具有一定的缓凝、引气作用，能够满足当地的工程情况。公司对进厂的每一批外加剂进行抽样、检验，其基本技术指标如表（8）

表（8）A减水剂基本技术指标 实验 编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 密度 3 （kg/m）1.164 1.160 1.160 1.160 1.165 1.165 1.167 1.171 1.161 1.170 PH值 8～9 8～9 8～9 8～9 8～9 8～9 8～9 8～9 8～9 8～9 固含量（%） 28.5 30.2 28.5 28.2 28.6 30.2 34.2 33.5 31.3 33.0 流动度（mm） 155 135 145 180 140 175 175 175 175 175 减水率 （%） 16.6 11.2 11.7 13.6 14.8 16.7 17.5 16.4 17.4 14.7 凝结时间差（min） 初凝 60 30 55 75 终凝 60 50 45 85 检验依据如下：

1、《混凝土外加剂应用技术规范》——GBJ119-88 2、《混凝土外加剂的分类、命名与定义》——GB/T8075-87 3、《混凝土外加剂》——GB8076-99 4、《混凝土外加剂匀质性能检验方法》——GB/T8077-87

三、混凝土配合比控制

1、混凝土配合比的确定

混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。

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混凝土的配合比设计，应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性，及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度等性能。

混凝土配置强度必须超过设计强度的标准值，以满足强度的保证率的需要，我国现行行业标准JGJ/T56—96《混凝土配合比设计规程》中规定了强度的保证率为95%，即FCU O≥FCU.K +1.645σ，σ为强度标准差，一般由混凝土搅拌站对近期生产的混凝土强度统计值计算，无统计数据时应按国家标准《GB50204混凝土结构工程施工及验收规范》确定。

混凝土的配合比计算，一般先利用相关的混凝土强度与水灰比的关系式计算出水灰比，然后根据经验、有关资料选定每一立方米混凝土的用水量、胶凝材料用量，然后根据混凝土工作性能的要求确定砂率、外加剂掺量，确定粗骨料的用量，最后通过试配确定生产配合比。

2、××混凝公司配合比确定情况

××混凝土公司在保证混凝土的强度、耐久性、抗渗等级等要求和满足施工要求的工艺特征的前提下，合理使用原材料，适当掺入掺和料减少水泥用量，以降低水化热，提高和易性。严格控制水灰比，根据混凝土的不同的性能和标号，控制好砂率，在实际生产中，不断总结经验，在保证混凝土的质量前提下，尽量减少水泥用量，以最经济合理的配合比来指导生产。根据当地的工程情况，针对结构部位的不同、施工方式不同，经过试配确定了下列几种常用种类的配合比方案：

①对于垫层、基础、梁、面等采用Z标号L1A 配合比；

②对于柱类、煎力墙、薄壁构件等采用Z标号L1A柱 配合比； ③对于承台、大型基础、等采用Z标号L1A承 配合比； ④对于采用泵送施工的采用Z标号M1A 配合比；

如对于常用的C30混凝土经过试配确定其配合比方案如表（9）

水 （kg） *

代号 水泥粉煤灰砂 石（kg） 5～25 20～40 减水剂（kg） 砂率（%） 减水剂（%） （kg） （kg） （kg） Z30L1A Z30L1A柱 Z30L1A承 Z30M1A 180 180 170 187 270 270 270 295 380 90 90 85 730 747 694 722 833 972 852 333 357 241 374 778 5.6 5.76 5.6 6.84 38 38 36 41 1.6 1.6 1.6 1.8 *注：表（9）中的材料用量为1m用量

从表（9）中可以看出，用于浇注柱的Z30L1A柱配方为了获得较好的流动性，便于在钢筋较密集的部位施工，通过提高减水剂、粉煤灰的掺量，改善了其流动性。

对于Z30L1A承配方，结合当地的承台体积较大，当地施工单位水平不高的特点，通过降低减水剂的掺量，砂率，降低了混凝土的流动性。

对于泵送施工的Z30M1A配方，为了便于泵送施工，首先调整了粗骨料的搭配比例，使5～25的连续粒级与20～40的单粒级的比例由2：7调整为8：2，同时砂率、减水剂的掺量有了大幅度的提高。

从实际生产情况及工地反馈的情况来看，该组生产配合比能够满足工程的要求。

四、生产控制

商品混凝土生产的特点是生产量大、生产周期短、自动化程度高。同时由于原材料的波动较大，而造成混凝土的质量波动，在生产过程中对混凝土的质量检测难度较大。因此生产过程中必须随时注意混凝土的质量波动情况，并及时有效地调整以保证混凝土的质量。

商品混凝土的生产主要有原材料的贮存、原材料的称料、混凝土的搅拌生产、出厂质量检测四个环节组成，每一个环节都关系到产品的质量,在生产中必须密切关注。

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1、原材料的储存

在混凝土搅拌站，砂、石类原材料采用原材料堆场堆放，为了保证原材料的稳定性，堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪；同时对于不同规格的砂、石应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种、规格，防止混料。同时在生产中要密切关注材料的波动情况，对于砂要注意细度模数、含水率等的变化；对于石子要注意级配、粒形、石粉含量等。并及时地把情况反馈到生产控制中。

水泥、煤灰类的原材料储存于筒仓中，采用螺旋输送机进行送料。筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使原材料受潮；同时应根据生产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的情况。

2、原材料的计量、搅拌

计量、搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响到混凝土的质量，计量、搅拌速度直接影响到混凝土的生产效率。对于计量误差是必然存在的，按照国家标准混凝土的计量系统的误差必须满足表（10）的要求

表（10）计量系统的误差要求［1］ 原材料品种 每盘计量误差允许偏差（%） 累计计量误差允许偏差（%）

为了保证计量系统的精确性，每年不少于一次由法定的计量部门进行检查，并取得计量部门签发的《检定证书》，同时在生产过程中应密却关注计量误差是否超过国家规定范围。

××混凝土公司采用的是南海建筑机械厂生产的HZS120生产线，每小时理论产量为120立方米，自动化程度较高，采用计算机进行生产控制，操作人员只需根据“定货单”调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。操作人员只需开启开关即可，同时可以通过生产监控系统对生产线进行实时监控。为了保证混凝土的质量，操作人员必须严格按照定货单配合比进行生产，不能出现因为粗心而调错配方。同时操作人员能够对生产时出现的异常情况及时、有效地处理。

水泥 ±2 ±1 砂 ±3 ±2 石 ±3 ±2 水 ±2 ±1 外加剂 ±2 ±1 掺和料 ±2 ±1 3、出厂检验、控制

为了保证商品混凝土的质量，应对出厂的混凝土进行检验，即按照“送货单”进行检验，××混凝土公司“送货单”如下：

××混凝土公司送货单

日期： 出厂编号： 工程名称： 出厂时间： 强度等级： 到达时间： 配合比编号： 卸料时间： 本车方数： 完成时间： 累积方数： 车号： 质检员签名： 司机签名： 施工方签名：

质检员首先应对送货单进行检验，看送货单是否有误；同时对出厂混凝土进行目测，检测其坍落度是否满足要求，和易性是否良好，特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动时应对生产配合比

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进行调整，调整时应保持水灰比不变，根据试验室提供的砂、石含水率进行砂、石含水率调整，同时根据砂的细度模数调整砂率，以便配制出坍落度满足要求，和易性良好的混凝土。

4、取样检验、成型

混凝土的拌和物的质量应每车目测，同时要进行取样检测。主要检验混凝土的坍落度、稠度、和易性是否

3

满足要求；拌和物搅拌是否均匀，是否泌水，并将检测结果反馈到生产控制中。取样时，每100m相同配合比

3

的混凝土，取样次数不得少于一次，当一个工作班相同配合比混凝土不足100m的，其取样次数也不得少于一次。取样后要进一步进行坍落度测定，并成型、标准养护，以便以后对强度进行测定。

5、组织、调配

商品混凝土的生产、使用是一个连续的过程，施工工地因为受工程部位、施工方式、设备人员数量的影响，对混凝土的需量速度是不同的。因此要求混凝土生产企业掌握相应的工地情况，安排合适的车辆及其台数，以合适的供应速度为工地提供混凝土。车辆过多、供料速度过快会造成施工现场车辆等待时间过长，使混凝土的坍落度损失过大，影响混凝土的质量和正常的生产；车辆过少、供料速度过慢会造成施工现场缺料，不能连续浇注，影响混凝土的质量。因此在生产过程中必须合理的调配车辆、控制生产速度，以便生产、施工能够顺利进行。

五、混凝土施工现场的质量控制

混凝土的施工由施工单位完成，但是为了及时地掌握施工现场的情况，保证混凝土的质量，混凝土公司有必要在技术上协助施工单位。同时要求施工单位能够及时地反馈施工现场的情况。

1、施工现场信息反馈

1.1供料情况反馈

施工单位应根据自己的施工情况，当供料速度不能满足施工要求时，要及时地将情况反馈给搅拌站，让搅拌站进行供料速度调整，使供料速度与施工速度相平衡。同时对混凝土的需量有调整时，要及时地反馈到搅拌站控制出料，防止混凝土的浪费。 1.2质量情况的反馈

混凝土的生产时由于原材料的波动，会造成混凝土的质量波动。同时由于运输距离、天气情况的影响。可能绘造成混凝土坍落度损失过大或离析不便于施工，影响工程质量。施工工地应将混凝土的质量情况反馈到搅拌站，以便作出相应的调整，保证混凝土的质量。

2、现场协助、督促

为了保证混凝土的质量，混凝土公司应督促、协助施工单位完成下列工作：

1、督促施工单位，作好混凝土的接受工作，在施工前作好施工准备工作，保证施工速度，防止混凝土等待时间过长。××混凝土公司要求：运输车辆到工地以后应在30分钟以内进行浇注，并且应在45分钟以内浇注完毕，同时在施工中要保证施工质量，防止过振或漏振。

2、督促施工单位及时地反馈质量要求，未经搅拌站允许，不得在混凝土里面加入掺和料、水等物质。 3、协助施工单位在工地取样，留试件、养护、实验以保证成型试件强度合格。

六、混凝土的养护

1、自然养护的实施

为了使混凝土能够正常的水化、硬化，在混凝土成型后一定时间里进行养护，使周围环境有一定的温度湿度，以保证混凝土的强度、耐久性。

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