基础工程作业指导书 最终 - 图文

HPB235 HRB335 双面焊 5m d。 10-20 10-40 10-40 10-25 10-20 10-40 10-40 10-25 HRB400 帮条焊 RRB400 4 d。(5 d。) 5m d。 HPB235 单面焊 HRB335 8 d。(10 d 。) HRB400 RRB400 注 图中括号内数据为HRB335、HRB400、RRB400类钢筋。d。为钢筋直径

表3-3 纵向受拉钢筋的最小搭接长度

对应混凝土强度 钢筋类型 C15 HPB235 HRB335 HRB400、RRB400 45d 55d —— C20～C25 35d 45d 55d C30 30d 35d 40d 注 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

b.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2 取用。 （4）钢筋安装。

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

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2）立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。

3）立柱主筋上端四角应采用铁丝保持与模板间相对位置的固定，以确保主筋的保护层厚度上下端的锚固弯钩必须朝向按图要求设置，水平布置的钢筋弯钩，一般应向上，在保护层不能满足时可以平放。 4）绑扎的偏差要求应符合表3-4 的规定。

表3-4 绑扎的偏差要求

施 工 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位置 绑扎箍筋、横向钢筋间距

3.1.2.4 模板安装

（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

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允许偏差（mm） ±5 20 ±20

（2）基础支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除浮土，按设计要求铺设垫层。

（3）配置模板，应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图要求。

（4）接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。 （5）有预高的基础在立柱支模时应考虑。 3.1.2.5 混凝土浇筑

（1）基础浇筑前，应核对并确保基础的底板全部着落在与设计相符的持力层上，若发现地质情况与设计不符，应及时通知项目技术人员，会同设计处理。

（2）复核支模后地脚螺栓的规格、间距、基础根开、立柱标高，钢筋的规格、配置数量及保护层厚度，并做好签证。插入式基础施工应采用双测工制，分别做测量读数和记录计算，互换角色复核并建立记录台账。 （3）坑内积水、杂物、塌土应清理干净。 （4）基础混凝土严禁掺入氯盐。

（5）配合比。严格按照混凝土设计配合比配料施工，对砂、石、散装水泥、水用秤或量桶计量，需防止泥土等杂物混入混凝土中。混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围以内。混泥土原料每盘称量的偏量不得超过砂、石±3%，水泥、水±2%。 （6）坍落度。混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。

（7）现场浇筑混凝土主要采用机械搅拌，机械捣固，个别特殊地形无法机

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械搅拌时，应有专门的质量保证措施。

（8）特殊地段浇筑混凝土不能满足机械搅拌，可采用人工搅拌，但必须采用机械捣固。搅拌时应做到“三干四湿”，确保搅拌均匀后下基础笼。 （9）人工搅拌时搅拌场地必须开阔，脚手架上搅拌时应加固，确保施工时人员操作安全。搅拌平台必须铺垫，垫层确保不漏浆，以免影响混凝土强度。

（10）应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。

（11）下料时，混凝土自高处倾落，其自由倾落高度不宜超过2m，以防止有可能发生的离析现象，必要时应采用溜槽等措施。

（12）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。试块制作数量应符合下列规定：

1）转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。 2）一般直线塔基础，同一施工队每5 基或不满5 基应取一组， 单基或连续浇筑混凝土量超过100m3 时亦应取一组。

3）按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。 4）当原材料变化，配合比变更时应另外制作。

5）当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数由各工程自定。

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