冠梁、支撑梁施工方案

温州市域铁路S1线SG11B标 永~机区间冠梁、支撑施工方案

（8）在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力计安装见监测方案。

3.2.6拆模、养护

（1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（3）每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。

（4）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.2.7施工缝处理

（1）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。

（2）钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。

（3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：

①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

②每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

③振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见图3-3），但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍（200mm）, 振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。

浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

9

温州市域铁路S1线SG11B标 永~机区间冠梁、支撑施工方案

图3-3 混凝土振捣插点分布图

（4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病： a）行列式 b）交错式

①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍注：R为振动器作用半径 落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。

②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

第四章 冠梁及支撑施工质量保证措施

4.1质量控制标准

冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:

表4-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准

施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定 非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 10

温州市域铁路S1线SG11B标 永~机区间冠梁、支撑施工方案 1 2 3 4 5 6 7 一 般 项 目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1% 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 长（mm） 绑扎钢筋骨架 宽、高（mm） 间距（mm） 钢筋安装位置允许偏差 受力钢筋 排距（mm） 保护层厚度（mm） 箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 中心线位置（mm） 预埋件 水平高差（mm） 表4-2 模板工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 主控项目 一般项目 1 2 1 2 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 11

＋3，0 ±5 ±10 ±5 ±5 ±10 ±10 5 ±10 ±10 ±5 ±10 8 9

温州市域铁路S1线SG11B标 永~机区间冠梁、支撑施工方案 预埋钢板中心线位置（mm） 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 3 预埋件、预留孔洞允许偏差 中心线位置（mm） 预埋螺栓 外露长度（mm） 中心线位置（mm） 预留洞 尺寸（mm） 轴线位置（mm） 垫层 高程（mm） 板（加预留沉落量）、柱 4 模板安装允许偏差 截面内部尺寸（mm） 柱 高垂直度（%） 墙、变形缝端头 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm） 5 侧模拆除 0.2 2 5 +10，0 +4,-5 0.1 +10, 0 ±5 +10，-20 +10, 0 10 3 3 2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表4-3 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 1 2 主控项目 结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求 结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求 材料名称 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 3 原材料每盘称量的偏差 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 4 一般项目 1 2 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行 浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。 表4-4 混凝土支撑工程质量控制标准

12