钢管桩围堰施工及安全专项方案

单面摩擦桩计算其桩贯入河床深度，并考虑河床冲刷影响，确定桩底高程为-3.0m，钢管桩打入河床深度为4。

A、根据桩基工程量，拟投入的主要机械设备如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 浮箱 驳船 水上吊车船（简易浮吊） 箱式变压器 沉桩机 沉桩机 电焊机 导向架 型号 中-60 25T 400KW 90kw 150kw 30KVA □1.0×1.0×5m 数量 1 2 1(台) 1(台) 1(台) 1(台) 2(台) 1(个) 备注 导向架为固接式开口导向架，即导向架外侧面开口，用φ10cm钢棒作销接杆封闭或开启导向架,可降低钢管桩吊装高度,利于完成沉桩后退出。 B、劳动力安排 现场施工实施三班工作制，平台施工安排现场工程师2人，质检人员2人，工班长2人，测量4人，安检人员1人，技工10人，普通工人20人。 C、钢管桩沉打

钢管桩沉打顺序自河心侧至岸侧逐排完成。钢管桩的沉打施工是在由中-60浮箱和25T履带吊组合而成的水上吊车船上进行,水上吊车船在测量人员的协助下，由设置在岸边的地笼和卷扬机牵引到预定位置，然后抛锚将其固定，通过船头导向架用振动沉桩机将钢管桩沉打就位。钢管桩的沉打如下图所示。

桥轴线钢管桩覆带吊车水流方向导向架岸侧平面图河心侧立面图钢管桩插打示意图 钻孔平台钢管桩分2节现场吊拼焊接。对接缝处加劲板沿桩体圆周四等分分布4块□30×10×1cm钢板加固，实施满焊。钢管桩沉打采用岸侧箱式变压器供电，满足沉桩和焊接需求。钢管桩定位：在导向架上设置棱镜，用全站仪测量放样。将第一节钢管桩吊入导向架后固定，振动下沉第一节后，吊装第二节对接。在沉桩过程中对桩顶和桩帽连接螺栓进行观察确保紧固，每次振动以不超过5分钟控制。钢管桩对接完成后，在桩顶设置数根可调节缆风钢索，在振动下沉中起到纠偏作用。钢管桩平面位置控制偏差为±5cm，斜率控制偏差为1%。振动沉桩一次连续完成。钢管桩沉入河床深度未达到设计高程时，采用150KW沉桩机补打到位。 （3）钻孔平台上部构造搭设

根据钻孔平台结构从下至上搭设，利用水上吊车船的25T履带吊车直接吊装上部型钢。桁梁先在栈桥上连接成设计所需要的长度，然后整体吊装。平台顶层的型钢和木板随后吊装并通过人工辅助就位，形成完整的平台施工平面。

（4）钢护筒下沉施工

A、钢护筒入土深度及顶面高程确定

根据《初步设计》所给地质资料知，河床上部分布厚约1.0m的亚粘土层,中间分布16m左右的淤泥层，再往下为较厚的圆砾粘土层分布，因为河床上部粘土层太薄，且容易被冲涮，为保证钻孔的安全性，钢护筒必须穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床深度确定为2.5m，护筒底面高程按-2.5m控制，护筒顶面高程为+3.5m，控制洪期钻孔水头高于子堤标高2m以上。 B、钢护筒加工

钢护筒:直径φ=1.40m,壁厚δ=5mm，长6.5m，护筒内壁贴焊纵横加劲肋板（材料与护筒相同），肋间距为150cm×150cm格构，板宽10cm，护筒共分2节加工，其中1节为3.0m，1节为3.5m。护筒刃脚处布设□471×30×0.6cm加强圈。外钢护筒直径1.8米.

钢护筒拟在施工设置的加工厂内加工，卷板机卷板，在胎架上成型，接缝及肋板焊接均采用手工焊，接缝采用双面满焊，肋板采用间断角焊缝。使用时，护筒通过驳船运到施工现场。 C、钢护筒振动下沉设备

根据钢护筒的工程数量，每个主墩拟投入150kw沉拔桩机1台、箱式变压器1台、30KVA电焊机2台。 D、钢护筒导向架

钢护筒导向架用2[32型槽钢在平台下设置。导向架在定位安装前先在平台上施工放样，并测量引至井字架底部安装部位校核安装。 E、钢护筒沉打施工

护筒采用分节对接振动下沉，对接缝采用破口对接满焊方式，接缝处按圆周八等分焊固加强联接钢板（8块□30×10×1.2cm）。将护筒一、二、三、四节先后吊入导向架内临时固定，完成对接后进行振动下沉。对钢护筒在振动下沉过程中，在护筒顶以下1m至1.5m处设置内部支撑防止振动夹头使护

筒产生径向塑性变形，一次振动时限控制在5分钟内。 F、钢护筒纠偏及控制

钢护筒在沉打过程中，因水流冲刷或操作不当常会引起偏位，所以采用在导向架上设立四个千斤顶刚性纠偏点，实施护筒纠偏亦采用相同方式实施。护筒平面控制偏移不大于5cm，斜率不大于1%H。 （5）钻孔施工 A、钻机选型

主墩桩基直径均为φ1.2m，桩长为53m，又根据招标文件所提供地质资料知桩基穿过地层主要为粉质粘土、淤泥层、圆砾混粘土层等。根据这些基本资料，成孔方式采用泵吸正循环成孔，钻机型号选取神通机械厂生产的QZ-200钻机，该钻机技术参数如下表所示。

钻孔方式 泵吸 正循环 钻杆内径 （mm） 147 钻孔直径 （cm） 40~150 驱动动力功率（kw） 55 钻孔深度 （m） 200 质量（kg） 9500 钻盘扭矩 （kN．M） 30 外形尺寸 （m） 6.5×3.0×10.8 钻盘转速 （r/min） 20,40, 60 生产厂家 神通机械厂 B、桩基施工进度安排

按照施工总体进度安排，4个主墩桩基施工安排在2014年4月底~2014年6月24日，共计55天。主墩共计桩基32根，桩长约53m。按照以往经验，每台钻机完成一根长约53m桩的钻孔约需2~3日，再加上清孔、下放钢筋笼、灌注砼及移钻机等工序一共约需3~4日。考虑到施工中不定因素的影响，本合同段工程的成桩速度按每5-6日1根桩考虑。按照此速度，每台钻机在计划时间55天内共将完成约8桩，所以应安排钻机数量为4台，可保证在55