拉法基瑞安水泥有限公司 - 图文

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公司工厂还根据当地环境保护工作的要求，对粉尘、二氧化硫的排放情况通过中控室实施在线监测，随时发现并及时纠正排放超标现象，确保稳定达标。

（五）发展信息化管理技术，提高资源利用效率

拉法基集团的T-One项目利用企业资源计划ERP系统，为各公司、各工厂构建了统一的财务、采购、销售、物流平台，实现了区域信息的整合与共享，同时节约了人力资源。通过实施统一采购，统筹调整各厂库存，避免资源浪费。销售部门可以根据客户的不同需求对订单进行优化组合与调配，进一步提高服务质量。财务SSC系统使用统一的商业语言，统一管理财务。Maximo系统通过优化维修系统，使设备维持最佳运行状态。

拉法基Notes电子办公系统和电话会议系统，为遍布全球的84000名员工提供了快捷、无纸化绿色交流平台，极大地提高了工作效率，避免了可观的差旅费用与纸张消耗。

图2. 拉法基瑞安水泥公司新年电子贺卡

（六）建立能源管理体系，系统降低能耗

与能耗有关的指标是各个工厂每年向集团汇报的关键业绩指标。为了系统控制能耗，拉法基瑞安各分公司都拟定了详细的电耗、热耗等考核指标，并逐年提高指标水平。为了切实完成每年的节能指标，每个工厂都设有专门的节电小组，由关键岗位经理和技术骨干从工艺、设备、技改、管理等多方位地控制生产能耗。每天对主要电机负荷及其趋势进行跟踪分析，及时发现并避免因设备异常、工艺

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参数变动而造成电能浪费，并为节能潜力分析提供数据基础。

在精细化内部能源管理的同时，拉法基瑞安水泥公司还积极推行能源审计工作，鼓励工厂与能源审计服务机构签订能源审计合同，通过外审客观评价工厂能耗情况，进一步发掘节能潜力，精细化节能点，实现节能持续改进。

（七）淘汰落后产能，发展新型干法技术

淘汰落后产能是中国水泥行业实施节能减排的当务之急，也是拉法基瑞安水泥公司实施可持续发展战略的关键举措。2005-2009年期间，拉法基瑞安水泥公司全部关闭了2005年在中国收购的38条落后的立窑和湿法窑水泥生产线，同时斥资61亿人民币用于技术升级、余热发电和兴建新型干法水泥生产线。

此外，公司还采取了一系列技术改造措施，如：通过在水泥磨系统使用助磨剂提高水泥磨的台产，降低吨水泥粉磨电耗；充分利用工业固废作为混合材，在保证水泥质量的前提下提高水泥熟料C/K比，从而达到降低吨水泥能耗的目的；水泥磨使用辊压机降低入磨物料细度；在烘干机上使用低质煤烘干混合材。云南分公司通过在大型风机上推广应用高压变频技术，每年减少电力消耗1000万千瓦时以上。其中投资了500多万元在红河公司5#窑窑头风机、煤磨风机、高温风机等设备上进行了变频器改造；投资了近90万元在剑川公司的2#窑上实施了变频器改造技术，节电20%。

三、拉法基瑞安水泥公司节能减排绩效

在拉法基集团“2010可持续发展远景计划”框架下，拉法基瑞安水泥公司在各级政府的支持下，充分利用集团自主创新的信息化技术系统推进公司节能减排工作，取得了显著成效。

2005-2009年期间，拉法基瑞安水泥公司中国区工厂在产能提高30%的同时，粉尘、二氧化硫和氮氧化物的年排放总量分别削减了87%，71%，34%，吨熟料粉尘、二氧化硫和氮氧化物的排放强度分别降低了90%、78%和49%。1999-2009期间，吨熟料的二氧化碳排放削减了29%。提前并超额完成了集团分解给中国区的减排任务。单位产品能耗平均值达到并超过了GB16780-2007 《水泥单位产品能源消耗限额》的推荐执行的先进水平。

拉法基瑞安云南分公司自2007年底对云南各厂实施管理以来，单位产品能耗稳步降低，当年实现了22万吨标煤的节能量，与2005年对比，累计节能28

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万吨标煤，提前并超额完成了与云南省政府签定的《“十一五”节能目标责任书》所规定的23万吨标煤的节能目标。

450040003500300025002000150010005000粉尘20052009SO2

NOx

图3. 拉法基瑞安水泥公司2005-2009年间吨熟料大气污染物排放削减绩效

Kg CO2/t cement 900 850 800 750 700 650 600 1990 2006 2007 - 29% 2009

图4. 拉法基瑞安水泥公司1990-2009年间吨水泥二氧化碳排放削减绩效

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图5. 拉法基瑞安水泥公司《都江堰工厂矿山生态恢复计划》50年后效果图

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