挂篮悬灌连续梁施工

挂篮悬灌连续梁施工

悬灌连续梁采用挂篮施工,挂篮具有结构简单、受力明确、稳定性好、自重轻、变形小、行走和装拆安全方便等特点,以下介绍了挂篮的具体设计与安装技术及预压和施工工艺,并指出了施工中需注意的要点和需注意的问题。

挂篮悬灌连续梁施工流程：

（一） 挂篮及模板的安装

（1）施工准备

①根据挂篮设计图纸，对各个杆件以及连接部位进行核对； ②准备好拼装工具及各种连接螺栓 （2）挂篮拼装

③挂篮拼装。挂篮结构构件运达现场，利用起重设备吊至以浇梁端进行拼装挂篮； （3）静载预压

④挂篮静荷载试验。挂篮使用前，应对制作及安装质量进行全面检查，应进行行走性实验并按设计要求进行静载试验。

注：静载实验时，应模拟最大现浇梁段施工荷载分布情况，分级进行加载。每级加载完毕1h后，测量挂篮变形值。测点宜布置在前后支点、上下横梁、后横梁等部位的两侧及中部相应位置。全部加载完成后，宜每隔1h测量一次每个测点变形值，连续预压四小时，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束。 （4）模板安装

⑤底模架吊装前，应拆除0#梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在0#段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，然后再铺装底模纵梁和模板。

⑥挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（0#段顶板上预留孔，先把后吊架安放好）。两走行梁前端用φ32精轧钢吊在前上横梁上。

用倒链将外侧模拖至1#梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架。每个后吊点应预留两个孔，间距约15cm。 (5) 调整立模标高

⑦根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，作为1#段的立模标高。

（二） 挂篮内悬臂浇筑梁体 1.钢筋及预应力管道安装

（1） 钢筋骨架安装

钢筋安装过程中，必须保证钢筋位置和混凝土保护层厚度符合设计要求，并保证在混凝土灌注过程中不致错位和变形。 悬灌梁段及现浇段钢筋捆绑流程：

首先，底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固的安装 其次，腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长

最后，顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装

（2） 预应力管道安装

悬臂浇筑梁端的预应力施工为后张法，故须在梁体混凝土浇筑前于预应力筋的设计位置预先安放制孔器，以便在梁体制成后在梁内形成孔道，在进行预应力施工时即可将预应力筋穿入孔道，然后进行张拉和锚固。

2.混凝土浇筑

一个墩上的两端悬臂梁块应同时灌注混凝土，以保持两端粱段的平衡

浇筑肋板混凝土时，两肋板应同时分层进行，要采取防止混凝土离析的措施，浇筑顶板及翼板混凝土时，应从外侧向内侧一次完成，以防止发生裂纹。

3.预应力施工及压浆

Ⅰ.在悬浇段达到设计要求时即可拆模、检查孔道，钢筋束事先运到桥面上，并

用钢筋牵引穿孔。预应力张拉时应两端同时张拉，并左右对称进行，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行

II.张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水，

压入管道内的水泥浆应饱满密实。

4.挂篮的移动及拆除

移动，在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮移至下一粱段位置进行施工，直到悬灌粱段施工完毕

拆除，拆除顺序：箱内拱顶支架→侧模系统→承重系统，吊带系统及走行锚固系统在其过程中交叉操作

(三)边跨非对称粱段施工

边跨现浇段在墩身不高的情况下，可采用落地支撑法施工。支架可采取WDJ碗扣式满堂钢管脚手架或其他行事。

(四)合龙粱段施工及结构体系的转换

1. 合龙段施工平台

合龙粱段施工可采用支架、悬臂挂篮或者另设施工吊架做施工作业平台。合龙吊架和模板可采取施工吊篮的底篮及模板系统。 2.预应力施工及结构体系的转换

①预应力施工合龙段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照差，然后就可以进行预应力的张拉。 ②结构体系的转换

连续梁悬浇施工的过程就是其应力体系转换的过程，也就是悬浇时实行支座临时固结、各T型钢结构的合龙、固结的适时解除、预应力分配以及分批一次张拉的过程。为保证施工阶段的稳定，一般边跨先合龙、释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合龙，成连续梁受力状态。

安全质量注意事项

1.挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定

采取安全措施，进行安全教育。随时进行安全检查。

2.创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操作处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。

3.使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。

4.现场技术人员必须经常检查挂篮位置，前后吊带，中架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。

5.检查竖向预应力钢束的埋置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。

6.施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。

7.灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且三处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。

铁道工程101

2012.5.7