复摆式鄂式破碎机（动颚板部分）

实际生产中，?>0.2 ,故取钳角为22°

2.1.5 动颚摆动行程s

动颚摆动行程s是破碎机最重要的结构参数，在理论上，动颚的摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来决定。然而，由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程远大于理论上求出的数值。

复摆颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制。在复摆鄂式破碎机中，动鄂板摆动行程是破碎腔的上部行程大，下部行程小。根据实验，它的动鄂板摆动行程受卸料口宽度的限制，因为，如果动鄂板下部行程增加到大于卸料口最小宽度的0.3～0.4倍时，将引起物料在破碎腔下部的过压实现象，容易造成卸料口堵塞，使负荷急剧增大，所以动鄂板下部的摆动行程不得大于卸料口宽度的0.3～0.4倍。

实际上，动鄂板行程是根据经验数据确定的。通常，对于大型鄂式破碎机，S=25～45mm，中小型鄂式破碎机，S=12～15mm。因此，动鄂摆动行程S=15mm。

端点许用水平行程：

[sL]=0.1415B0.85=0.1415×2500.85=15.45mm

因sL< [sL]，所以符合要求。

2.1.6主轴转数n

对于颚式破碎机，动颚的摆动次数由偏心轴的转速决定。在一定范围内，偏心轴转速增加，破碎机的生产能力相应的增加。但是，当动颚摆动超过一定限度时，再增加转速，生产能力增加十分缓慢，有时甚至还下降。而其功耗却迅速上升，由于过高的偏心轴转速使破碎好的物料来不及由卸料口排出，反而影响了生产能力的提高。

排料时间t为：

t?30/n（s）

排料层完全排出下落的高度h为

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h?sl/tan?l

由

h?12gt 2令

g?9800mm/s2

得

n=2100qtan?L/sL 式中

n——主轴转速（r／min）；

sL——动鄂下端点水平行程（mm）；

?L——排料层平均钳角（?）；

q——系数，考虑在功耗允许的情况下转速的增减系数。取q=0.95～1.05。高硬度矿石取小值。该式是机构设计和机型评价的重要公式之一。其中主轴转速与排料层钳角?L和动颚下端点水平行程sL有关。

根据以上式子求得主轴转速

n=2100qtan?L/sL=274r/min

2.2 主要构件尺寸的确定

众所周知，复摆颚式破碎机可简化为一个铰链四杆机构，其连杆即动颚。破碎机的性能，主要取决于动颚齿面点的轨迹性能值，而轨迹性能值又取决于齿面点在连杆上的位置以及机构的尺寸。所谓机构尺寸参数，是指该铰链四杆机构的各杆长度、机架位置和连杆上动点位置等尺寸参数。

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图2-2 机构尺寸设计图

2.2.1 破碎腔高度H

当动颚处下死点位置时，此时排料口b值为平均值并有下列关系： 在钳角一定的情况下，即H=600mm

2.2.2 曲柄偏心距（或曲柄半径）l1

不论动颚齿面轨迹性能值分配是否合理，在机构其它尺寸参数不变的情况下，增大曲柄半径，均会使颚板齿面各点的行程值增大，一方面可以提高生产能力，另一方面也增大了机器的功耗。由于曲柄半径的改变并不能有效地调整齿面轨迹性能值的分配，所以曲柄半径可作为设计变量，也可以按现有的设计经验确定。通常，对于复摆颚式破碎机sL≈（2～2.2）l1，在本设计中，l1=11mm。

2.2.3 连杆长度l2

连杆长度是指动颚轴承中心至动颚推力板衬垫对称中心点间的距离。改变连杆长度，实质是改变动颚下端点KL在连杆上的位置，以及改变推力板固定支承点C在机架上的相对位置，改变连杆长度，对动颚下部动点的水平行程及特性值有明显影响。采用较短的连杆，对于提高生产呢能力和延长颚板使用寿命都有利的。但过短的连杆给机器的结构设计带来困难并使动颚受力恶化，还可能导致下端点轨迹运动反向等问题。通常，对于中、小

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型颚式破碎机l2=（0.85～0.9）L，即l2=340～360mm，在本设计中，l2=350mm。

2.2.4 悬挂高度h0

悬挂高度h0是指曲柄固定支座O到定颚板上水平面间的垂直高度。·按结构特点，可把复摆颚式破碎机分为三种类型：正悬挂（h >0）,零悬挂（h=0）和负悬挂（h<0）三种结构。

悬挂高度h0实际上决定了动颚上端点K1在连杆上的相对位置。动颚上端点K1相对于连杆上的A（动颚轴承中心）点愈高，其水平行程值愈大且特性值愈小。因此，较小的悬挂高度不但可以增大上端点水平行程值，减小特性值，而且可以降低机器的高度尺寸，减轻重量。目前已有机型采用零悬挂来改善机器的性能。通常，对于复摆颚式破碎机h0≤0.1L。

2.2.5 传动角

从机构学的角度看，传动角是指四杆机构中，连杆轴线与摇杆（即推力板）轴线间所夹的锐角，并且传动角愈接近90°，传力性能愈好。对于破碎机而言，传动角的选取除考虑传力性能外，还必须考虑到加大传动角，不但增大垂直行程，而且使水平行程值降低。因此传动角不宜过大，建议取=45°～55°，在本设计中γ=50°。

2.2.6 连杆倾角α′

连杆倾角α′是为控制动颚的结构尺寸而引出的一个参数。它是指机构在上极限位置时，连杆轴线A2B2与定颚齿面（铅垂线）的夹角。当减小连杆倾角α′时，动颚下部结构肥大并使推力板固定支承点C远离定颚板而增大机架长度，可见α′减小时使机重有所增加。但较小的连杆倾角α′可以增大动颚下部水平行程而利于提高生产能力。所以连杆的选择，应兼顾到增大下部水平行程而又不使动颚下部肥大。通常，α′=10°～20°，在本设计中α′=15°。

2.2.7 推力板长度l3和推力板摆角?

当动颚的摆动行程SL和偏心距l1确定后，在选取推力板长度时，推力板长度和偏心距的关系为:

l3min?16.5l1l3max?25l1

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