超滤岗位操作规程

超滤岗位操作规程

1： 职责

1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。 1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。 1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。

1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。 1.5 负责本岗位记录的填写。 2： 应知 应会 2.1 应知

2.1.1 岗位操作规程。

2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。 2.1.3所属设备的工作原理及作用。 2.1.4所属设备的技术规定。 2.1.5 岗位安全、防火知识。 2.1.6 一般电气常识及安全知识。

2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。 2.2 应会

2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。 2.2.2 正确使用、维护、保养设备。

2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进

行处理。 2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。 2.2.5 按规定填写岗位记录。 3： 工艺流程

3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。

3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进

入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在10%～20%之间进行调整。 3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另

一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。 3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。 3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节

池。 3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水

管线外排。 4： 技术规定 4.1 工艺指标

膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝 外壳材料：UPVC 膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm 中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂 膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根 切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm 纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h 产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L 大肠杆菌群：未检出 原水水质：达标二级排污水 保证使用年限：5 年 4.2 操作指标

运行方式：全量过滤或错流过滤

入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa 最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃ 产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12

使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm 原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa

正洗时间：20～60秒 系统回流量≥10%（建议10～50%） 反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水

最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa 反洗时间：20～60秒 在线反洗水量：1m3/小时/支 化学清洗周期：1-3个月 在线反洗周期：20~60min

原水进口与产水出口压差≥ 0.1MPa时，必须进行化学清洗。

5： 所属设备

设备名称 砂滤给水泵 砂滤反洗水泵 空气压缩机 O-MBR反洗水泵 O-MBR反洗加药泵 O-MBR化学清洗水泵 设备型号 安装地点 O-MBR设备间 砂滤设备间 砂滤设备间 O-MBR设备间 O-MBR设备间 砂滤设备间 性能 数量 3 1 1 2 2 1 以上为动设备

设备名称 砂滤水罐 O-MBR膜保安过滤器 O-MBR超滤膜 反洗水箱 反洗加药箱 化学清洗加药箱 化学清洗 保安过滤器 安装地点 砂滤设备间 O-MBR设备间 O-MBR设备间 O-MBR设备间 O-MBR设备间 砂滤设备间 砂滤设备间 规格尺寸（长×宽×高） 数量 2 2 4 1 1 1 1 以上为静设备

6： 操作程序 6.1 开车准备

6.1.1 接到开车指令后，检查确认所属设备完好，管道畅通，阀门开关灵活，各仪表齐全完

好。 6.1.2 检查确认电机接地线、防护罩齐全完好，各处照明设施齐全完好，各池走台、扶手、

护栏牢固可靠。 6.1.3 检查各电器控制柜处于送电状态，开关处于手动位置，检查砂滤设备间内空气压缩机

处于启动状态，检查压缩空气储罐内空气压力满足生产条件。 6.1.4 检查试验各气动阀门开启、关闭灵活好用，手动阀门开、关状态处于正确位置。

6.1.5 开启O-MBR膜保安过滤器进水阀门，开启O-MBR膜设施进水阀门、反洗上排阀，反洗

水箱进水阀，检查确认各阀门正常开启。 6.2 开车

6.2.1 检查二次沉淀池水位满足开车条件后，开启砂滤给水泵入口管线放空阀，完全出水

后，关闭放空阀，开启砂滤给水泵放空阀，完全出水后，关闭放空阀。 6.2.2 开启砂滤罐进水阀门、产水阀门、排空气阀门，检查确认阀门正常开启。

6.2.3 启动砂滤给水泵向砂滤罐送水，砂滤罐排空气管线出水后，关闭排空气阀门，检查砂

滤罐进出水压力正常。 6.2.4 开启O-MBR膜保安过滤器排空气阀，完全出水后，关闭排空气阀，检查O-MBR膜保安

过滤器进出水压力符合技术规定。 6.2.5 检查O-MBR超滤膜进水压力符合技术规定，检查O-MBR超滤膜取样口正常出水，膜内

无空气后，开启O-MBR超滤膜产水阀、浓水阀，关闭O-MBR超滤膜上排水阀门。 6.2.6 检查O-MBR超滤膜进水水量，依据进水水质调整O-MBR超滤膜产水率为80%～90%。 6.2.7 调整O-MBR超滤膜产水进入RO清水池阀门，保证部分产水自流进入O-MBR超滤膜反洗

水箱，注意观察反洗水箱进水量，保证反洗水箱水位满足生产需求。通知RO反渗透岗位做好开车准备。 6.2.8 开启清水池溢流阀门，关闭二次沉淀池溢流阀门。注意观察二次沉淀池液位，调整O-MBR超滤膜进水量，防止二次沉淀池溢流或抽空，RO反渗透设备开启后，注意观察浓水池水位，防止浓水池溢流。 6.2.9做好开车记录及记事。 6.3 停车

6.3.1 接到停车指令后，开启二次沉淀池溢流阀门。 6.3.2 进行O-MBR超滤膜反洗操作。

6.3.3 O-MBR超滤膜反洗完成后，停止O-MBR超滤膜运行。 6.3.4 做好停车记录及记事。 6.4 正常操作

6.4.1 随时检查二次沉淀池液位，防止二次沉淀池溢流。 6.4.2 随时检查浓水池液位，防止浓水池溢流。

6.4.3 随时检查O-MBR超滤膜反洗水箱液位，保证反洗水充足。

6.4.4 O-MBR超滤膜运行40分钟后或进水压力大于0.2Mpa时，进行反洗操作。两套膜设施

反洗必须分别进行。 6.4.5每小时检查砂滤设备运行状况，发现砂滤设备进水压力过高时，进行砂滤设备反洗操