隧道专项施工方案

管棚预注浆施工工艺框图

水 泥 水

拌浆机 储装桶 注浆泵 输浆管 混合器 注浆管 储浆管

孔口阀 测量放线 钻 孔 掏孔检查 是否有坍孔、探头石 安装注浆管 固定注浆管 孔口处理 喷砼封闭 注浆口防护 钻机扫孔 注浆管制作

是

注 浆 不合格 补 孔 注浆效果检查

进入开挖工序 注浆采用HVF-5D注浆机，浆液采用1:1的水泥浆。注浆时，注浆压力0.5～1MPa，终压2MPA，并采用定量注浆法控制注浆量。

Q 2= PR 2×L ×G= P×[ (0. 6～ 0. 7) ×S ]2×L ×G 式中:Q 2 ——注浆量,m 3; S ——小导管中心距离,m; L ——小导管有效长度,m;

R —— 考虑到注浆范围相互重叠的原则, 扩散半径取(0. 6～ 0. 7) ×S ,m; G —— 岩体空隙率, %; 控制在3 %～ 5 %

注浆作业要求：上岗人员必须经过培训，并坚持岗位责任制。 在注浆以前充分做好各项准备工作，检修机具设备并试运转。注浆作业要前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。操作过程中配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。

注浆作业完毕后，所有的机具设备都应认真清洗，撤出洞外进行检查保养，使其处于良好状态，准备下段注浆使用。 （三）超前小导管施工工艺

1、钻孔：采用YT-28型风钻钻孔，孔深适当超深。

2、钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状，除尾部1.２m外，管壁四周钻φ8mm的压浆孔。施工时，用人工手持风钻钻孔，再将钻杆换成特殊钎尾将导管贯入孔中（松散土层中直接以风钻加钎尾顶入）。

3、钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢拱架（或格栅拱架）焊接在一起。

4、注浆：注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配浆，采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆结束后，

将管口封堵，以防浆液倒流管外。

超前小导管注浆施工工艺流程图

喷混凝土封闭 钻孔 安设小导管 集料预热

补孔 制浆 连接管路 设备就位 注浆

不合格 效果检查 合格 结束 5、施工注意事项：

①小导管钻孔成孔后，应及时快速安设小导管，保证在钻孔稳定时将小导管送到孔底。

②小导管方向与隧道中线平行，外插角１０0。

③当注浆压力达到设计终压（０.５～1.０Mpa）不少于5分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，可结束注浆。

④钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便连接注浆管。 （四）洞身锚杆施工工艺

施工工艺流程见下页图。

锚杆施工工艺流程图

前期准备 施工放样

钻孔 注浆锚杆 自钻 锚杆 杆体自钻成孔塞入 中空锚杆 钻孔

施工要点：

安设锚杆加垫板、拧紧螺母、固定杆体 接注浆管注浆 清孔 清孔 安置浆塞接管注浆 安设锚杆 加垫板、拧紧螺母、固定杆体 安止浆塞及排气管、接注浆管注浆 加垫板、拧紧螺母、固定杆体 结束 1、锚杆安设尽量垂直于岩面。先在岩面画出锚杆孔点位，采用风钻或电钻钻孔，高压风清孔，孔位偏差不大于5cm。拱顶部位为保证锚杆方向沿径向布置，可先用短钻杆直立钻空，然后换长钻杆钻至设计深度。

2、锁脚锚杆用于隧道先拱后墙法施工衬砌时，在开挖下断面前，于拱脚垂直与岩壁打入1～2排锚杆，以防止拱脚收缩和掉拱；边墙超前锚杆是在台阶法开挖时，在上台阶开挖支护完成，开挖下断面前，于拱脚斜向下打入锚杆，即可稳定拱脚，又可对下部开挖起到超前支护作用。

一般的焊接是用Φ22的钢筋两两搭焊，主要是卡住钢架，如果作成︻型卡条更好，一定要焊接牢固，因为锁脚锚杆的作用还是非常巨大的，一般采用螺纹钢；钢管一定要密贴拱架，并与拱架焊接，采用横向短钢筋（钢筋直